मोल्ड वर्गीकरण
छोटो वर्णन:
मोल्ड (मोल्ड, डाई) एक धेरै ठूलो परिवार हो, यसले आधुनिक उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। एक स्पष्ट मोल्ड वर्गीकरण औद्योगिक उत्पादन बुझ्नका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
मोल्ड (मोल्ड, डाई) मानव गतिविधिहरूमा प्रयोग हुने विशेष उपकरण हो। मोल्ड वर्गीकरणविस्तृत दायरा समावेश गर्दछ। आधुनिक समाजमा पुरानो औद्योगिक निर्माणसँग नजिकको सम्बन्ध छ, जसले उत्पादन क्षमता र भागहरूको शुद्धतामा ठूलो सुधार गर्दछ।
मोल्ड मानव गतिविधिहरूमा प्रयोग हुने विशेष उपकरण हो। मोल्ड वर्गीकरणमा विस्तृत श्रृंखला समावेश छ। आधुनिक समाजमा मोल्ड औद्योगिक निर्माणसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, जसले उत्पादन क्षमता र भागहरूको शुद्धतामा ठूलो सुधार गर्दछ।
मोल्ड टेक्नोलोजिकल उपकरण हो जुन उत्पादनलाई आकार र आकारहरू विशिष्ट आकार र आकारका साथ आकार दिन्छ। सहित: स्ट्याम्पि die डाइ, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, पाउडर धातु विज्ञान डाई मोल्ड, ड्रइंग डाय, एक्सट्रुशन डाई, रोलिंग डाई, ग्लास डाई, रबर मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, कास्टि mold मोल्ड र अन्य प्रकारहरू। आधुनिक उद्योगमा मोल्डले मुख्यतया प्लास्टिकको भाग र हार्डवेयर पार्ट्सको सामूहिक उत्पादनमा प्रयोग गरिएको मोल्डलाई जनाउँछ। जब यसको गुहामा रहेको तरल प्लास्टिक, धातु र अन्य सामग्रीहरूबाट ठोस वस्तु बनाउन प्रयोग गरिन्छ, हामी यसलाई “मोल्ड” वा “मोल्ड” भन्छौं। जब यो ठोस रिक्तको पन्चि be, झुम्का, झुम्का र बाहिर निकाल्ने कार्यको लागि प्रयोग गरिन्छ, हामी सामान्यतया यसलाई "मर्" भन्छौं।
मोल्ड यसको विशेषताहरु द्वारा वर्गीकृत गरीएको छ:
सामग्री र प्रशोधन प्रविधि द्वारा वर्गीकरण, मोल्डहरू हार्डवेयर डाइ मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड र विशेष मोल्डमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
(१) गैर-धातुत्मक र पाउडर धातुगत मोल्डहरू: प्लास्टिकको मोल्डहरू, सिन्ट्रिtering मोल्डहरू, बालुवा मोल्डहरू, भ्याकुम मोल्डहरू र प्याराफिन मोल्डहरू।
बहुलक प्लास्टिकको द्रुत विकासको साथ, प्लास्टिकको मोल्डहरू जीवनको नजिकबाट सम्बन्धित छ। प्लास्टिक मोल्डहरू सामान्यतया मा विभाजन गर्न सकिन्छ: इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूसन मोल्ड, ग्यास सहायता मोल्ड, आदि।
(२) हार्डवेयर मर्दछ यसमा विभाजित हुन्छ: मर्ने कास्टि die मर्, स्ट्याम्पिंग मर्छ (जस्तै पंचिंग मर्दछ, झुम्काइन्छ, मर्छ, चित्रण हुन्छ, मृत्यु हुन्छ, सink्क्रमण हुन्छ, मर्छ, मरेपछि आकाशे मर्छ, आदि), फोर्जिंग मरे (जस्तै) जस्तो कि फोर्जिंग मर्दछ, निराश हुन्छ, आदि), एक्स्ट्रुजेसन मर्दछ, मर्ने कास्टिंग मर्दछ, फोर्जिंग मर्दछ, आदि।
धातु स्ट्याम्पिंग मर्
१. प्लास्टिक मोल्डहरूको वर्गीकरण
(१) इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड एक प्रकारको मोल्ड हो जुन थर्मोप्लास्टिक र थर्मोसेटिting प्लास्टिकको पार्टहरू बनाउनका लागि प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग यसको उच्च परिशुद्धता र दक्षताको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग भनेको प्लास्टिकलाई इन्जेक्सन मेसिनको तताउने ब्यारेलमा थप्नु हो। प्लास्टिक तताइएको छ र पग्लिन्छ। इन्जेक्शन मेशिनको पेंच वा सवार द्वारा संचालित, प्लास्टिकले नोजल र मोल्ड डालि। प्रणालीको माध्यमबाट मोल्ड गुहामा ईन्जेक्शन गर्दछ, र शारीरिक र रासायनिक कार्यहरूको कारण इंजेक्शन उत्पादनहरूमा कठोर र आकारहरू। इंजेक्शन मोल्डि एउटा चक्र हो जुन इंजेक्शन, होल्डि pressure प्रेशर (कूलि)) र प्लास्टिकको भागहरूको डिमल्डिing प्रक्रिया हो। यसैले, इन्जेक्शन मोल्डिंग आवधिक विशेषताहरू हुन्छ।
थर्मोप्लास्टिक ईन्जेक्शन मोल्डिंगसँग छोटो मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, मोल्डमा पग्लिएको सामग्रीको सानो पोशाक, र जटिल आकार, स्पष्ट सतह बान्की र चिह्न, र उच्च आयामी सटीकताको साथ प्लास्टिकको भागहरूको ठूलो समूहको फाइदाहरू छन्। जे होस्, ठूलो पर्खाल मोटाई परिवर्तन संग प्लास्टिक भागहरु को लागी, मोल्डिंग दोषहरु बाट बच्न गाह्रो छ। प्लास्टिक भागहरूको एनिसोट्रोपी पनि गुणस्तर समस्या हो। यसलाई कम गर्न सबै सम्भावित उपायहरू लिनुपर्दछ।
इंजेक्शन मोल्ड
(२) प्लास्टिकका लागि एक्सट्रुसन मोल्ड
प्लास्टिक एक्सट्रुज़न मोल्डिंग एक प्रकारको बनाउने विधि हो जुन चिसो फ्लो स्टेटमा प्लास्टिकलाई डाई पार गरी उच्च तापमान र निश्चित दबावमा विशिष्ट क्रस-सेक्शन आकारको साथ पार गर्दछ, र त्यसपछि यसलाई क्रस-सेक्शन आकार कममा निरन्तर प्रोफाइलमा आकार दिन्छ। तापक्रम एक्सट्रुज़न मोल्डिंगको उत्पादन प्रक्रिया मोल्डिंग सामग्री, एक्सट्रुज़न मोल्डिंग, कूलि setting सेटिंग, कर्षण र काट्ने, एक्स्ट्रोड उत्पादहरूको पोस्ट-प्रसंस्करण (कन्डिशनिंग वा गर्मी उपचार) को तयारी हो। एक्सट्रुज़नको प्रक्रियामा, ब्यारेलको प्रत्येक हीटिंग सेक्सनको तापक्रम, स्क्रू गति र कर्षण गति समायोजनमा ध्यान दिन र योग्य एक्सट्रुसन प्रोफाइल प्राप्त गर्न एक्सट्रुडरको मर्न पर्छ।
डाईमरबाट बहुलकको बहिर्गन दर समायोजन गर्न विशेष ध्यान दिनुपर्दछ। किनभने जब पग्लिएको सामग्रीको एक्सट्र्यूजन रेट कम छ, एक्सट्रुडेटेटको चिल्लो सतह र एक समान क्रस-सेक्सन आकार हुन्छ, तर जब पग्लिएको सामग्रीको एक्सट्रुजेसन रेट एक निश्चित सीमामा पुग्छ, जब बाहिर निकाल्ने सतह खुरदुरा हुन्छ र चमक चम्किन्छ, र शार्क छाला, सुन्तलाको बोक्रा, आकार विकृति र अन्य घटनाहरू देखा पर्नेछन्। जब एक्सट्र्यूजन रेट बढ्छ, बाहिर निकाल्ने सतह विकृत हुनेछ, र हाडे र टुक्रा वा सिलिन्डरमा टुक्रिनेछ। तसर्थ, निकासी दर को नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
प्लास्टिक एक्सट्रुज़न उत्पादन लाइन
बहिष्कारको मृत्यु
()) खाली खाली मोल्ड
खाली खोल्ने मोल्डमा एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग होलो फार्मिंग र इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिंग होलो दुई किसिमका मोल्डहरू गठन समावेश गर्दछ।
खाली मोल्डिंग एक प्रकारको प्रशोधन विधि हो जसले ट्यूबलर वा शीट खाली गर्दछ जुन बाहिर निकाल्ने वा इन्जेक्सनद्वारा बनाइएको हुन्छ र अझै पनि मोल्डिंग मोल्डमा प्लास्टाइजिंग अवस्थामा तुरुन्तै कम्प्रेस गरिएको हवालाई इन्जेक्सन गर्दछ, खालीलाई विस्तार गर्न र भित्तामा टाँस्न बल गर्दछ। मोल्ड गुफा, र शीतल र अंतिम रूप पछि पतन, ताकि आवश्यक खोक्रो उत्पादनहरू प्राप्त गर्न।
खाली खाली मोल्डिंगका लागि उपयुक्त प्लास्टिकहरू उच्च दबाव पोलीथीन, कम प्रेस पालीथीन, कठोर पोलिभिन क्लोराइड, नरम पॉलीभिनल क्लोराइड, पोलिस्टीरिन, पॉलीप्रोपाईलिन, पॉली कार्बोनेट, आदि हुन्। पेरिसनको बिभिन्न विधिहरू अनुसार खाली खोल्ने बनाउनेलाई बाहिर निकाल्ने झोला मोल्डिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग। एक्स्ट्रुजन ब्ला मोल्डिंग खाली खोलाको फाइदा भनेको एक्स्ट्रुडर र एक्सट्र्यूजन ब्लो मोल्डको संरचना सरल छ। यसको नतिजा यहि छ कि पेरिसनको भित्ता मोटाई असंगत छ, जसले सजिलैसँग प्लास्टिक उत्पादहरूको असमान भित्ता मोटाईलाई पुर्याउँछ। दायाँ फिगर एक्सट्र्यूजन ब्लो मोल्डिंग खोक्रो बनाउने सिद्धान्तको योजनाबद्ध रेखाचित्र हो।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिको समान भित्ता मोटाई र कुनै उडान किनारा को लाभ छ। इंजेक्शन मोल्डिंगको तलको कारण, खाली खाली उत्पादनको टुक्रि se्ग सीम उत्पादन गर्दैन, जुन केवल सुन्दर मात्र छैन तर उच्च शक्ति पनि हो। नोक्सान यो हो कि प्रयोग भएका उपकरणहरू र मोल्ड महँगो छन्, त्यसैले यो बनाउने विधि प्राय: साना खोक्रो उत्पादनहरूको सामूहिक उत्पादनमा प्रयोग हुन्छ, र यो एक्स्ट्रुजन ब्लाउ मोल्डिंग खोक्रो बनाउने विधिको प्रयोगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिँदैन।
प्लास्टिकको लागि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
उड्ने मोल्डहरू
()) प्लास्टिकको लागि मोल्ड कास्टिंग मोल्डहरू
डाई कास्टिंग मोल्डलाई ट्रान्सफर मोल्ड पनि भनिन्छ। प्लास्टिक सामग्री प्रिहिएटेड फिडि cha चेंबरमा थपिन्छ, र त्यसपछि दबाब प्रेस स्तम्भमा लागू गरिन्छ। प्लास्टिक उच्च तापमान र दबावमा पग्लन्छ, र मोल्डको कास्टि system प्रणाली मार्फत गुफामा प्रवेश गर्दछ, बिस्तारै कडा हुँदै जान्छ र बनाउँछ। यस बनाउने विधिलाई डाई-कास्टिंग फर्मि called भनिन्छ, र मोल्ड प्रयोग गरिएकोलाई डाई-कास्टिing मोल्डिंग भनिन्छ। यस प्रकारको मोल्ड प्रायः थर्मोसेटि plastic प्लास्टिकको लागि प्रयोग गरिन्छ।
()) कम्प्रेसन मोल्ड
कम्प्रेसन मोल्डिंग प्लास्टिकको पार्ट्सको प्रारम्भिक मोल्डिंग विधिहरू मध्ये एक हो। कम्प्रेसन फर्मि भनेको कुनै खास तापक्रमको साथ प्रत्यक्ष डाई गुफामा सिधा प्लास्टिक थप्नु हो, र त्यसपछि डाइलाई बन्द गर्नुहोस्। तातो र दबाव को कार्य अन्तर्गत, प्लास्टिक एक प्रवाह राज्य मा पिघल। शारीरिक र रासायनिक कार्यको कारण, प्लास्टिक कोठाको तापमानमा निश्चित आकार र आकारको साथ प्लास्टिकको भागहरूमा कठोर बनाइन्छ। कम्प्रेसन मोल्डिंग मुख्य रूपले मोल्डिंग थर्मासेटिंग प्लास्टिक्समा प्रयोग गर्दछ, जस्तै फेनोलिक मोल्डिंग पाउडर, यूरिया फर्मल्डिहाइड र मेलामाइन फोर्मल्डिहाइड मोल्डिंग पाउडर, ग्लास फाइबर प्रबलित फिनोलिक प्लास्टिक, इपोक्सी राल, डीएपी राल, सिलिकॉन राल, पोलिमाइड र यस्तै। यसले असंतृप्त पॉलिएस्टर एग्रीगेट्स (डीएमसी), पाना मोल्डिंग प्लास्टिक (एसएमसी), प्रिफेब्रिकेसन मोल्डिंग र प्रोसेसिंग पनि गर्न सक्छ। मोनोलिथिक मोल्डिंग प्लास्टिक (बीएमसी) आदि। सामान्यतया, कम्प्रेसन फिल्मको माथिल्लो र तल्लो निधनको मिलान संरचना प्राय: थिचिन्छ, र कम्प्रेसन मर्दछ तीन प्रकारमा विभाजित हुन्छ: ओभरफ्लो प्रकार, गैर-ओभरफ्लो प्रकार र अर्ध-ओभरफ्लो प्रकार।
()) प्रेस कास्टिंग मर्
डाइ कास्टिंगको रूपमा पनि चिनिन्छ। प्लास्टिक सामग्री प्रिहिएटेड चार्जिंग कक्षमा थपिन्छ, र त्यसपछि थिच्ने स्तम्भलाई डाई लक गर्न चार्जिंग कक्षमा राखिन्छ। प्रेसलाई प्रेसिंग स्तम्भ मार्फत प्लास्टिकमा लागू गरिन्छ। प्लास्टिक उच्च तापक्रम र उच्च चापमा बगिरहेको अवस्थामा पग्लन्छ, र बग्ने प्रणालीको माध्यमबाट बिस्तारै गुहामा घोर हुन्छ। यस बनाउने विधिलाई ट्रान्सफर मोल्डिंग पनि भनिन्छ। प्रेशर इन्जेक्शन मोल्डिंग विभिन्न पिघलने बिन्दुहरूको साथ ठोस प्लास्टिकको लागि उपयुक्त छ। सिद्धान्तमा, यो कम्प्रेसन मोल्डिंग वा दबाव ईन्जेक्शन मोल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि जब ठोसकरण तापमान ठोसकरण तापमान भन्दा कम हुन्छ, पग्लने अवस्थाको राम्रो तरलता हुन्छ, र जब ठोस तापमान अधिक हुन्छ, तब ठोस दर उच्च हुन्छ।
२. हार्डवेयरको वर्गीकरण मर्दछ
उपकरण र प्रक्रिया वातावरण अनुसार, धातु मोल्डलाई तातो काम गर्ने मोल्ड र चिसो काम गर्ने मोल्डमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तिनीहरू बीचको भिन्नता ठूलो छ।
१) तातो काम गर्ने डाइ: तातो काम गर्ने डाइ स्टीलले धातुको तातो विकृतिको लागि उपयुक्त डाइलाई जनाउँछ, जस्तै तातो एक्सट्रुजन मरो, मर्ने कास्टि die डाई, तातो फोर्जिंग डाई, तातो अपराधी मरो इत्यादि। र एक लामो समय को लागि उच्च दबाव, मर्न सामग्री उच्च शक्ति, कठोरता र थर्मल स्थिरता, विशेष गरी उच्च तापीय शक्ति, थर्मल थकान, कठोरता र लगाउने प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ। यसले मुख्यतया समावेश गर्दछ:
ए धातु डाई कास्टि die डाइ मोल्ड: प्रक्रिया उच्च संरचनाको पिघलाइ तरल धातु धातुको गुहा भित्र इन्जेक्सन गर्न आवश्यक संरचनात्मक भागहरू प्राप्त गर्न हो। मेटल डाई कास्टिंग अल्युमिनियम मिश्र, जस्ता मिश्र, म्याग्नीशियम मिश्र र अन्य अलौह अलौकिक जटिल आकारका भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
बी। धातु पाउडर सिन्ट्रि mold मोल्ड: प्रक्रिया धातुको पाउडरलाई निश्चित आकार र ढाँचामा बिलेटको आकार बनाउने हुन्छ, र त्यसपछि पिलेटलाई पग्लने अवस्थामा तताउनुहोस्, ताकि यो गठन गर्न सकियोस्। धातु पाउडर सिन्ट्रिtering मुख्यतया स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, तामा, फलाम, निकल र अन्य उच्च तापमान मिश्रित भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।
सी। धातु तातो एक्सट्र्यूजन मर्न: तातो काम गरिरहेको तातो एक्सट्र्यूजन डाई सामान्यतया उच्च तापक्रम वातावरणमा एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम, स्टील र अन्य धातुहरूको प्रसंस्करणमा लागू हुन्छ, र उत्पन्न गरिएको अंशहरूको क्रस सेक्सन आकार अपरिवर्तित रहन्छ। तातो एक्सट्र्यूजन मर्न राम्रो गर्मी प्रतिरोधी पोशाक प्रतिरोध र टेम्परिंग प्रतिरोध गर्न आवश्यक छ।
धातु मर्ने कास्टिंग मोल्ड
तातो एक्सट्र्यूजन मर्न र एल्युमिनियम प्रोफाइल
२) चिसो काम गर्ने मर्छ (स्ट्याम्पि dies मर्छ): चिसो काम गर्ने मर्नेहरू प्रायः कोठाको तापक्रममा काम गरेर मर्दछन्, जसलाई सामान्य रूपमा स्ट्याम्पि dies मर्दछन् (जस्तै पन्चिंग मर्दछ, झुम्काइन्छ, मर्छ, मर्छ, मोर्दछ, झुम्किएर मर्छ, बल्बिंग मरे , आकार दिन मर्छ, आदि)। चिसो काम गर्ने मर्नेको कामको हिस्सा सामान्यतया धेरै दबाब, झुकाउने बल, प्रभाव बल र घर्षण बल सहन आवश्यक पर्दछ, त्यसैले विरूपण प्रतिरोध तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ।
उत्तर: धातु ब्ल्याकि die डाइ: धातु ब्ल्याकि die डाइ धातु प्लेटबाट दुई आयामिक आकार काट्न प्रयोग गरिन्छ। भागहरू झुकाउन, रेखाचित्र र गठनको लागि खालीको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ब्लैंकिंग मुख्यत: स्टिल, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र, तामा मिश्र र अन्य प्लेटहरूको खाली पञ्चिंग र ट्रिमिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
बी। झुन्ड्याउने डाइ: प्लेट्स, बारहरू र सेक्सनहरू निश्चित कोण, वक्रता र आकारमा बnd्गाउन मर्न प्रयोग गर्ने एक अंश। यो इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र र तामा मिश्र धातु भागहरूका लागि उपयुक्त छ।
सी। रेखाचित्र मर्न: रेखाचित्र मुद्रांकन, ड्राइंग रिंग वा मेटल डाईको प्रक्रिया हो कि शीट धातु सामग्रीलाई सिलिन्डर वा बक्स आकारका भागहरूमा रूपान्तरण गर्न। रेखाचित्रको लागि मर्ने काम रेखाचित्र एक साधारण उपकरण हो।
D. फाइभिंग डाय: डाइ फार्मि usingको प्रयोग एक प्रकारको उत्पादन विधि हो जुन प्लास्टिक विरूपण ठोसमा गरिन्छ जबकि यसको गुणस्तर र भौतिक विशेषताहरू अपरिवर्तित रहन्छन्। E. Riveting die: धातु riveting दुई workpieces बीचको workpieces मार्फत मेकानिकल बल द्वारा जोड्ने एक तरीका हो। सामान्यतया, riveting फ्लैट प्लेट बीचमा प्रयोग गरीन्छ। प्रकृयामा प्रयोग गरिएको मरणलाई रिभेटिंग डाय भनिन्छ।
झुकाव मर्न
धातु स्ट्याम्पिंग मर्
मोल्डको अनुप्रयोग वा मर्छ:
(१) इलेक्ट्रोनिक र संचार उत्पादनहरू;
(२) कार्यालय उपकरणहरू;
()) अटोमोबाइल स्पेयर पार्ट्स;
())। घरेलु उपकरणहरू
())। इलेक्ट्रिकल उपकरण;
())। चिकित्सा र वातावरणीय संरक्षण;
())। औद्योगिक सुविधा;
())। कृत्रिम बुद्धिमत्ता;
())। यातायात;
(१०) भवन निर्माण सामग्री, भान्सा र शौचालय उपकरण र उपकरणहरू;
