धातु मुद्रांकन

छोटो वर्णन:


उत्पाद विवरण

धातु स्ट्याम्पि पञ्च प्रयोग गर्न र मर्न को लागी स्टेनलेस स्टील, फलाम, एल्युमिनियम, तामा र अन्य प्लेटहरु र विदेशी सामग्री को एक निश्चित आकार र एक प्रक्रिया को आकार प्राप्त गर्न को विच्छेद गर्न को लागी हो।

 

स्ट्याम्पि separa प्रक्रिया अलग प्रक्रिया र गठन प्रक्रियामा विभाजित गर्न सकिन्छ (झुकने, रेखाचित्र र गठन सहित)। अलग प्रक्रिया स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा निश्चित समोच्च रेखाको साथ मुद्रांकन भाग र खाली ठाउँ छुट्याउनु हो, र स्ट्याम्पि part भागको अलग गरिएको भागको गुणवत्ताले केही आवश्यकताहरू पूरा गर्नै पर्छ; गठन प्रक्रिया भनेको स्ट्याम्पि blan खाली प्लास्टिक विरूपण कुनै क्षति नभएको अवस्थामा बनाउनु हो, र यसलाई आवश्यक समाप्त उत्पाद आकारमा रूपान्तरण गर्नु हो, र साथै आयामी सहिष्णुता र अन्य पक्षहरूको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्दछ।

 

* स्ट्याम्पि temperature तापमान शर्तका अनुसार, त्यहाँ चिसो मुद्रांकन र तातो स्ट्याम्पि ofका दुई तरिकाहरू छन्। यो सामर्थ्यको शक्ति, प्लास्टिसिटी, मोटाई, विकृति डिग्री र उपकरण क्षमतामा निर्भर गर्दछ, र मूल गर्मी उपचार अवस्था र सामग्रीको अन्तिम सेवा अवस्था विचार गर्नु पर्दछ। १ कोठाको तापक्रममा चिसो मुद्रांकन धातु प्रसंस्करण, सामान्यतया mm एमएम भन्दा कम खाली मोटाईमा लागू हुन्छ। यसमा न तताउने, न अक्साइड छाला, राम्रो सतहको गुणस्तर, सुविधाजनक अपरेशन र कम लागतको फाइदाहरू छन्। यसको नतिजा यो छ कि त्यहाँ कामको सख्त घटना छ, जसले धातुलाई थप विरूपण क्षमता गुमाउँछ। खाली को मोटाई एक समान छ र कुनै स्क्र्याच आवश्यक छैन। २. तातो मुद्रांकन धातु निश्चित तापक्रम दायरामा तताईन्छ। फाइदाहरू यो हुन् कि यसले आन्तरिक तनाव हटाउन सक्छ, कडा परिश्रमबाट बच्न सक्दछ, मटेरियल प्लास्टिसिटी बढाउन, विरूपण प्रतिरोध घटाउन र उपकरणको पावर खपत कम गर्न सक्छ।

* मुद्रण उत्पादन प्रणालीको तीन आधारभूत तत्व: मर्नुहोस्, प्रेस र पाना धातु

 

१. स्ट्म्पि production उत्पादनमा पञ्चि Die डाई डाइ एउटा आवश्यक मरो हो। त्यहाँ तीन प्रकारका स्ट्याम्पिंग मर्दछन्: साधारण मरो, निरन्तर मरेर र कम्पाउन्ड डाई।

डाई डाई स्ट्याम्पि production उत्पादनमा एक आवश्यक डाई हो। त्यहाँ तीन प्रकारका स्ट्याम्पिंग मर्दछन्: साधारण मरो, निरन्तर मरेर र कम्पाउन्ड डाई।

(१) साधारण मरो: साधारण डाई एक डाय हो जुन प्रेसको एक स्ट्रोकमा मात्र एउटा प्रक्रिया पूरा गर्दछ। यो साधारण आकार भागहरूको सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

(२) निरन्तर मृत्यु: प्रेसको एक स्ट्रोकमा, मर्छ जुन एकै समयमा मर्नेको विभिन्न भागहरूमा थुप्रै मुद्रांकन प्रक्रियाहरू पूरा गर्दछ। लगातार डाई उच्च दक्षता स्वचालित उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

()) कम्पाउन्ड डाई: स्ट्रोकमा, मरेको समान भागमा धेरै मुद्रांकन प्रक्रियाहरू एकै समयमा पूरा गर्न, कम्पोजिट डाइ भनेर चिनिन्छ। कम्पाउन्ड डाई ठुलो आउटपुट र उच्च सटीकको साथ भाग स्ट्याम्पिंगको लागि उपयुक्त छ।

 

२. पंचि machine मेशीन

स्ट्याम्पिंग उत्पादन मुख्यतया प्लेटको लागि हो। मोल्डको माध्यमबाट, ब्ल्याकिंग, पन्चि,, फार्मिंग, ड्राइंग, फिनिशिंग, फाइन ब्ल्किंग, शेपिंग, रिभेटिंग र एक्सट्रुजन पार्ट्स, आदि बनाउँदछ, बिभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग। उदाहरण को लागी, हामी स्विच, सकेट, कप, अलमारी, डिश, कम्प्युटर केसहरु र मिसाइल प्लेनहरु पनि प्रयोग गर्छौं धेरै सामानहरु छन् जुन मोल्डबाट पंचको साथ उत्पादन गर्न सकिन्छ। पंचिंग मेशिनका धेरै प्रकार छन्।

(१) मेकानिकल पावर प्रेस मेकेनिकल पंचसँग स्ट्रोक, समायोज्य गति र कम उत्पादकता हुन्छ। अधिकतम गति १ times० पटक / मिनेट।

(२) हाइड्रोलिक प्रेस

हाइड्रोलिक पंचले उत्पादन क्षमता सुधार गर्न हाइड्रोलिक भल्भको माध्यमबाट स्ट्याम्पिंग स्ट्रोक समायोजित गर्न सक्दछ। उच्च गति १००० पटक / मिनेटमा पुग्न सक्छ। नक्साहरू उच्च उर्जा उपभोग, वातावरणमा उच्च आवश्यकताहरू र भारी रखरखाव कार्य भार हुन्।

()) संख्यात्मक नियन्त्रण बुर्ज पंच प्रेस

हेड ड्राइभ गर्न सर्वो मोटरको प्रयोग गरेर, उत्पादकता उच्च छ, times०० पटक / मिनेट सम्म। न्यूनतम उर्जा उपभोग, सजिलो मर्मत र सानो आकार। त्यसकारण, यसलाई सक्रिय रूपमा लागू गरिएको छ।

साधारण पाना धातु मुद्रांकनको लागि, ती मध्ये धेरैले मेकानिकल पंच प्रयोग गर्छन्। हाइड्रोलिक प्रेसहरूमा प्रयोग हुने विभिन्न तरलका अनुसार, त्यहाँ हाइड्रोलिक प्रेस र हाइड्रोलिक प्रेसहरू छन्। धेरै जसो हाइड्रोलिक प्रेसहरू प्रयोग गर्छन्, जबकि हाइड्रोलिक प्रेस प्राय: जसो ठूलो वा विशेष मेशिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको उत्कृष्ट लाभहरूको कारण, सर्वो मोटर पंच अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।

St.स्ट्याम्पि materials सामग्री भागहरूको मुद्रांकन सामग्री सामान्यतया प्लेट हुन्छ। उत्पाद डिजाइनका लागि चयन गरिएका सामग्रीहरूले उत्पादको सेवा प्रदर्शन पूरा गर्दछ, जस्तै कडाई, शक्ति र उत्पादको चालकता। अर्कोतर्फ, यसले प्लास्टिसिटी, सतहको गुणस्तर र मुद्रांकन प्रक्रियाको मोटाईको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ। स्ट्याम्पिंग पार्ट्सको स्ट्रक्चरल डिजाइनले स्ट्याम्पिंग प्रक्रिया विशेषताहरू, झुकाव त्रिज्या, स्थिति प्वाल, व्यवस्था, रेखाचित्र गहिराई, आदि पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्दछ। सामान्यतया प्रयोग गरिने प्लेटहरू कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा र उनीहरूको मिश्र धातु हुन्, जसमा उच्च प्लास्टिकिटी हुन्छ। र कम विरूपण प्रतिरोध, र चिसो मुद्रांकन को लागी उपयुक्त छ। (१) लौह धातुहरू: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (२) एल्युमिनियम मिश्र: al1050p, al1100p, al5020 (3)। कपर मिश्र: Pb फास्फोर कास्य, HBS उच्च शक्ति पीतल ())। कप्रो निकल मिश्र

* स्ट्याम्पिंग पार्ट्सको भूतल उपचार टेक्नोलोजी धातु सुरुमा प्रसंस्करण र आकार दिएपछि यसलाई धातुको सतहमा परिमार्जन गर्न, सतह सुशोभित गर्न, र धातुको सतहको मेकानिकल र भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रियालाई धातु सतह उपचार भनिन्छ। धातु सतह उपचार को उद्देश्य चार कोटिहरु मा विभाजित छ:

(१) सुन्दर

(२) सुरक्षा

()) विशेष सतह गुणहरू

()) मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्, जस्तै लगाउने प्रतिरोध, चिकनाई इत्यादि।

* सतह उपचारको प्रकार इलेक्ट्रोप्लेटि Type (जस्ता, तामा, निकेल, क्रोमियम, सुन, चाँदी), इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेing्ग, स्प्रे पेन्टि,, इलेक्ट्रोफोरेसिस, रेशम स्क्रिन प्रिन्टि,, एनोडाइजिंग, ब्ल्याकनिंग, पासिभेशन

* शीट मेटल स्ट्याम्पिंग मेकेनाइजेशन र अटोमेशन मार्फत उच्च दक्षता उत्पादन हासिल गर्न सजिलो छ उच्च उत्पादन क्षमताको साथ मशीनीकरण र स्वचालन महसुस गर्न; स्ट्याम्पिंग पार्ट्स सही आकार र राम्रो विनिमय योग्यता छ; सतह चिल्लो र चिल्लो हुन्छ, प्राय: बिना मशीनिंगको। यो मोटर वाहन, विद्युतीय उपकरण, उपकरण, उड्डयन र अन्य उत्पादन उद्योगहरुमा व्यापक प्रयोग गरीन्छ।

मेस्टेकले तपाईंलाई धातुको भागहरू मुद्रांकन उत्पादन र सेवाहरू प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंसँग केही चाहिएको छ वा बढि जान्नु आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • सम्बन्धित उत्पादनहरु