कास्टिंग भागहरू मर्नुहोस्

धातु मर्ने कास्टिंग भागहरूको फाइदा:

(१) राम्रो आयामी सटीकता (कास्टिंग सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, तर पहिलो २.cm सेमी (पहिलो १ इन्चको ०.00004 इन्च) सामान्यतया ०.mm मिमी, ०.०२ मि.मि. प्रत्येक १ सेमी बृद्धिको लागि (०.०२ इन्च प्रत्येक १ इन्च वृद्धि) हुन्छ।

(२) चिल्लो कास्ट सतह (आरए १) - २. mic माइक्रोन वा ०.०4 - ०.१० माइक्रोन)। पातलो पर्खाल बालुवा र स्थायी कास्टिंग (लगभग ०.7575 मिमी वा ०.०30० भित्र) को तुलनामा कास्ट गर्न सकिन्छ। ईन्सर्टहरू कास्ट गर्न सकिन्छ (उदाहरणका लागि थ्रेडेड इन्सर्टहरू, हीटिंग एलिमेन्टहरू र उच्च-शक्ति असर सतहहरू)। माध्यमिक मशीनिंग अपरेशन्स कम वा हटाउनुहोस्। द्रुत उत्पादन गति। कास्टिंग टेन्सिल शक्ति 5१5 MPa (K० Ksi) मा छ।

 

धातु मच्चाउने कास्टि ofका फाइदाहरू

(१) पूँजीको लागत धेरै बढी छ। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा, आवश्यक कास्टि equipment उपकरण, मोल्डहरू र सम्बन्धित भागहरू धेरै महँगो हुन्छन्। त्यसकारण, डाईस्ट कास्टिंगलाई एक आर्थिक प्रक्रिया गर्न, ठूलो संख्यामा उत्पादन आवश्यक छ।

(२) केवल उच्च प्रवाह धातुहरूको लागि, कास्टि weight तौल g० g (१ ओज) र १० किलोग्राम (२० पाउंड) बीचमा हुनुपर्दछ।

()) मानक डाइ कास्टिंग प्रक्रियामा, अन्तिम कास्टिंगमा त्यहाँ छेद का एक सानो राशि हुनेछ। यसले तातो उपचार वा वेल्डिंगलाई रोक्न सक्दछ, किनभने तापले छिद्रहरूमा ग्यास विस्तार गर्दछ, जसले सूक्ष्म दरारहरू र भागहरूमा सतह पीलि cause पार्दछ, त्यसैले मर्ने कास्टिंगको सम्बन्धित हानि यो हो कि यो केवल स्वीकार्य नरमतासहित भागहरूमा लागू हुन्छ। भागहरू सख्त गर्न आवश्यक छ (सख्त वा केस हार्डनिंग द्वारा) र टेम्परिंग मोल्डमा कास्ट हुँदैन।