इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग मध्ये कुनै एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स इलेक्ट्रोनिक, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल, मेडिकल, यातायात, अटोमोबाइल, प्रकाश, वातावरणीय संरक्षण, सुरक्षा, घरेलू उपकरण, खेल उपकरण र अन्य उद्योग र उत्पादनहरु मा प्रयोग गरीन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग भनेको के हो? प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक निश्चित तापक्रम दायरामा भागहरू उत्पादनको लागि उत्पादन प्रक्रिया हो, स्क्रूको माध्यमबाट पूर्णतया पग्लिएका प्लास्टिक सामग्रीहरू, मोल्ड गुहामा उच्च-प्रेशर इन्जेक्शन, कूलि and र क्युरिंग पछि, मोल्डिंग विधि प्राप्त गर्न। यो विधि जटिल भागहरुको ब्याच उत्पादन को लागी उपयुक्त छ र महत्त्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि मध्ये एक हो। त्यहाँ stages चरणहरू छन्: मोल्ड क्लोजिंग, पिघलिएको प्लास्टिकको इन्जेक्शन, दबाब कायम राख्ने, कूलि, गर्ने, मोल्ड खोल्ने र उत्पादन लिने। गति, दबाब, स्थिति (स्ट्रोक), समय र तापमान इन्जेक्शन मोल्डिंगको key प्रमुख तत्त्वहरू हुन्।

एक इंजेक्शन उत्पादन एकाई को तीन तत्व

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूको अनुप्रयोग

(१) इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादनहरूमा: कम्यूनिकेशन इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स (प्लास्टिक आवास, एन्क्लोजर, बक्स, कभर) मोबाइल फोन, हेडफोन, टेलिभिजन, भिडियो टेलिफोन, पीओएस मेशिन, डोरबेल।

(२) घरेलु उपकरणहरूमा: कफी निर्माता, जूसर, फ्रिज, एयर कन्डिशनर, फ्यान धुने र माइक्रोवेभ ओभन

()) इलेक्ट्रिकल उपकरणमा: इलेक्ट्रिक मीटर, इलेक्ट्रिक बक्स, इलेक्ट्रिक क्याबिनेट, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर, इन्सुलेशन कभर र स्विच

()) चिकित्सा र स्वास्थ्य सेवा उपकरण र उपकरणहरूमा: अपरेटिंग लाइट्स, स्फिग्मोमानोमीटर, सिरिंज, ड्रॉपर, औषधि बोतल, मसाज, कपाल हटाउने उपकरण, फिटनेस उपकरण

()) अटोमोटिभमा: ड्यासबोर्ड बॉडी फ्रेम, ब्याट्री कोष्ठक, फ्रन्ट मोड्युल, कन्ट्रोल बक्स, सीट समर्थन फ्रेम, अतिरिक्त प्लेसेंटा, फेंडर, बम्पर, चेसिस कभर, आवाज बाधा, पछाडिको ढोका फ्रेम।

()) औद्योगिक उपकरणहरूमा: मेसिन उपकरण प्यानल, गियर, स्विच, प्रकाश।

()) ट्राफिक उपकरण र वाहन उपकरणहरू (बत्तीको आवरण, संलग्न) सिग्नल बत्ती, चिन्ह, मदिरा परीक्षक।

एक इंजेक्शन उत्पादन एकाई को तीन तत्व

मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन र प्लास्टिकको कच्चा माल इंजेक्शन मोल्डिंगको आधारभूत एकाई गठन गर्दछ। मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन उत्पादन उपकरणहरू हुन्, र प्लास्टिक कच्चा माल उत्पादन सामग्रीको गठन गर्न प्रयोग हुन्छ।

१. इंजेक्शन मोल्डहरू

इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादन गर्नका लागि एक प्रकारको उपकरण हो; यो पनि एक उपकरण प्लास्टिक उत्पादन पूर्ण संरचना र सटीक आकार दिन। इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रकारको प्रशोधन विधि हो जुन केहि जटिल भागहरूको ब्याच उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष रूपमा, पग्लेको प्लास्टिकलाई उच्च दबाब अन्तर्गत एक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनले मोल्ड गुहामा ईन्जेक्शन गरिन्छ, र त्यसमा ढु product्गाको उत्पादन चिसो र उपचारपछि प्राप्त गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डलाई बिभिन्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ बिभिन्न ढाँचा संरचना, उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू, उत्पादन मोड र स्थापना र प्रयोग मोड।

मोल्डको उच्च उत्पादन लागतको कारण, तर तिनीहरूको लामो सेवा जीवन र उच्च उत्पादन दक्षताका कारण, तिनीहरू प्राय: जन उत्पादनको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक भागको ठूलो उत्पादन को लागी प्रयोग गरीन्छ। ठूलो संख्यामा उच्च दक्षता प्लास्टिक उत्पादनहरू, मोल्ड उत्पादनको लागतलाई ठूलो मात्रामा साझा गर्दै, त्यसैले एकल उत्पाद ईन्जेक्शन मोल्डिंगको निर्माण लागत अन्य प्रसंस्करण विधिहरूको तुलनामा निकै कम छ। मोल्ड डिजाइन र मोल्ड मान्यताको तीन चरणहरू छन्।

(१) मोल्ड डिजाइन:

मोल्ड डिजाइन उत्पाद डिजाइन, डिजाइन सफ्टवेयरको प्रयोगमा आधारित छ, म्यान्टिकल प्रोसेसिंगको मोल्ड निर्माण स्तर र इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार, सम्पूर्ण मोल्ड मेकानिजमको डिजाइन, भागहरू।

(a) पहिलो चरण प्लास्टिक उत्पादनहरूको डिजाइनको विश्लेषण गर्नु हो

(b) दोस्रो चरण डाय सामग्रीको चयन हो

(c) तेस्रो चरण मोल्ड मेकानिजमेन्ट डिजाइन हो

(d) चौथो चरण मोल्ड पार्ट्स डिजाईन हो

(२) मोल्ड प्रक्रिया

मोल्ड प्रसंस्करण मुख्यतया मेकानिकल प्रसंस्करणको माध्यमबाट ड्राई review समीक्षा → सामग्री तयारी → प्रसंस्करण → मोल्ड बेस प्रोसेसिंग → मोल्ड कोर प्रोसेसिंग → इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग → मोल्ड पार्ट्स प्रोसेसिंग → निरीक्षण → असेंबली → फ्लाइंग मोल्ड → ट्रायल मोल्ड → उत्पादन पूरा गर्न हो

इंजेक्शन मोल्डको प्रशोधन चक्र मोल्डको जटिलता र प्रसंस्करण स्तरमा निर्भर गर्दछ। सामान्य उत्पादन चक्र २०-60० कार्य दिनहरू हो। मोल्ड प्रसंस्करणमा प्रयोग गरिएको मेशिन: सीएनसी, खराद, सामान्य मिलिंग मेशिन, सतह ग्राइन्डर, ईडीएम, डब्ल्यूईडीएम, साथ साथै ह्यान्ड टूल्स, मापन उपकरणहरू आदि।

()) ईन्जेक्शन मोल्डका प्रकारहरू:

इंजेक्शन मोल्डलाई मोल्ड संरचना, उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू, उत्पादन मोड र स्थापना र प्रयोग मोडको हिसाबले बिभिन्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

(a) दुई प्लेट मोल्ड: इन्जेक्शन मोल्डिंगमा, मोल्डिंग मोल्ड र मोल्डको फिक्स्ड मोल्डलाई अलग गरिन्छ, र त्यसपछि प्लास्टिकको भागहरू बाहिर निकालिन्छ, जसलाई डबल प्लेट मोल्ड पनि भनिन्छ। यो एक धेरै सरल र मौलिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड हो। यो एकल cavity इंजेक्शन मोल्ड वा मांग अनुसार बहु ​​गुहा इंजेक्शन मोल्ड को रूप मा डिजाइन गर्न सकिन्छ। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको इंजेक्शन मोल्ड हो। एकल वा बहु गुहा ईन्जेक्शन मोल्डिंगको लागि मोल्ड,

(b) तीन प्लेट मोल्ड: डबल पार्टि mold मोल्ड पनि भनिन्छ। एक टुक्रा बाहिरी इंजेक्शन मोल्डको तुलनामा, डुअल स्प्लिट इन्जेक्शन मोल्डले प्वाइन्ट गेट मोल्डका लागि स्थिर मोल्ड कम्पोनेन्टहरूमा आंशिक चल स्ट्राइपर थप गर्दछ। यसको जटिल संरचना र उच्च निर्माण लागतको कारणले, यो सामान्यतया ठूला भागहरूको मोल्डमा प्रयोग हुँदैन।

(c) तातो धावक मोल्ड: तातो धावक मोल्डले मोल्डलाई जनाउँछ जसले हीटिंग उपकरण प्रयोग गरी च्यानलमा पग्लिनको लागि सबै समयमा सघाउँदैन। किनकि यो पारम्परिक मोल्ड उत्पादन भन्दा बढी कुशल छ, र कच्चा मालको अधिक बचत गर्दै छ, त्यसैले आजको औद्योगिक विकसित देशहरू र क्षेत्रहरूमा तातो धावक मोल्ड व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तातो धावक प्रणालीमा सामान्य मोल्ड भन्दा एक बढी तातो धावक प्रणाली छ, त्यसैले लागत अधिक छ।

(d) दुई र mold्ग मोल्ड: सामान्यतया उही इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीन ईन्जेक्शन मोल्डिंगमा दुई प्रकारका प्लास्टिक सामग्रीका रूपमा संकेत गरिन्छ, दुई मोल्डिंग, तर उत्पाद मोल्ड मात्र एक पटक। सामान्यतया, यस मोल्डिंग प्रक्रियालाई डबल ईन्जेक्शन मोल्डिंग पनि भनिन्छ, जुन प्रायः मोल्डको सेटले पूर्ण गर्दछ, र विशेष दुई-र color्गको इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको आवश्यकता पर्दछ।

()) इंजेक्शन मोल्डको निर्माण उपप्रणाली निम्नानुसार छ

इंजेक्शन मोल्ड सामान्यतया निम्न उप-प्रणालीहरू मिलेर बनेको हुन्छ:

(a) Gating प्रणाली। यसले ईन्जेक्शन नोजलदेखि गुहासम्म मोल्डमा प्लास्टिक प्रवाह च्यानललाई जनाउँछ। साधारण गेटि system प्रणाली स्प्रिउ, वितरक, गेट र चिसो प्वालबाट बनेको हुन्छ।

(b) छेउ विभाजन र कोर तान्ने संयन्त्र।

(c) मार्गनिर्देशन संयन्त्र। प्लास्टिक मोल्डमा, यसले मुख्य रूपले स्थिति निर्धारण, मार्गनिर्देशन र असर पार्ने कार्य गर्दछ जुन निश्चित दिशा दबावलाई सार्न निश्चित र निश्चित मोल्ड क्लोजिंगको शुद्धता सुनिश्चित गर्नका लागि हो। डाइ क्लोजिंग गाइडि mechanism म्याकेनिज गाईड पिलर, गाईड स्लीभ वा गाइड होल (टेम्पलेटमा सिधा खोलिएको) र पोजिशनिंग कोन सतह मिलेर बनेको छ।

(d) इजेक्शन / डेमोल्डिंग म्याकेनिज। कोर पुलिंग मेकानिजिम सहित। यो मुख्यतया मोल्डबाट भागहरू निकाल्न प्रयोग गरिन्छ। यो इजेक्टर रॉड वा पाइप ज्याकि or वा पुशिंग प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रड फिक्स्ड प्लेट, रिसेट रड र पुलिंग रड मिलेर बनेको छ।

(e) तापमान नियन्त्रण प्रणाली। कूलि and र हीटिंग उपकरणहरू।

(f) निकास प्रणाली।

(g) मोल्डिंग पार्ट्सले ती भागहरूलाई जनाउँदछ जुन मोल्ड प्वालको गठन गर्दछ। यसमा मुख्य रूपमा सामिल छन्: पंच, महिला मर, कोर, फार्म बनाउने, अंगूठी र घुसाउनुहोस्।

(h) स्थिर र स्थापित भागहरू। ।

()) मोल्डहरूको लागि सामग्री

प्लास्टिक मोल्डले थर्माप्लास्टिक मोल्ड र थर्मोसेटि plastic प्लास्टिक मोल्ड समावेश गर्दछ। प्लास्टिक मोल्डका लागि स्टीलको केहि गुणहरू हुन आवश्यक पर्दछ जस्तै शक्ति, कठोरता, लगाउने प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता र जंग प्रतिरोध। थप रूपमा, यो राम्रो प्रक्रिया पनि हुन आवश्यक छ, जस्तै सानो ताप उपचार, राम्रो प्रसंस्करण प्रदर्शन, राम्रो जंग प्रतिरोध, राम्रो पिसाई र चमचोल्ने प्रदर्शन, राम्रो मर्मत वेल्डिंग प्रदर्शन, उच्च खुरदराइ, राम्रो तापीय चालकता र स्थिर आकार र काम गर्ने आकार सर्तहरू।

कस्तो प्रकारको इन्जेक्शन सामग्री ईन्जेक्शन मोल्डमा प्रयोग हुन्छ मोल्ड स्टिलको चयनमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। यदि सुदृढीकरण एजेन्ट वा अन्य परिमार्जन एजेन्ट थपिएको छ, जस्तै गिलास फाइबर, मोल्डको क्षति ठूलो छ, त्यसैले सामग्री चयन विस्तृत रूपमा विचार गर्नुपर्छ। कडा एसिड प्लास्टिक सामग्रीहरू PVC, POM, PBT हो; कमजोर एसिड प्लास्टिक सामग्रीहरू पीसी, पीपी, PMMA, PA हो। सामान्यतया, S136, १.२23१, 20 64२० र अन्य मोल्ड स्टील्स कडा संक्षारक प्लास्टिकको लागि चयन गरिन्छन्, जबकि S136, १.२1१6464२०, SKD61, NAK80, pak90718, आदि कमजोर संक्षारक प्लास्टिकको लागि चयन गर्न सकिन्छ। उत्पादनहरूको उपस्थिति आवश्यकताहरूले पनि मोल्ड सामग्रीको चयनमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। पारदर्शी भागहरु र आईना सतह चमकाने संग उत्पादहरु को लागी, उपलब्ध सामग्री S136, १.२23१6718१18, NAK80 र pak90420 छन्। उच्च पारदर्शिता आवश्यकताको साथ मोल्डले S136 छनौट गर्नुपर्दछ, त्यसपछि 4२० पछि। यदि केवल मूल्य र लागत विचार नगरी उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, एक राम्रो डिजाइनर नहुन सक्छ, मोल्ड निर्माण लागत पनि शीर्ष प्राथमिकता हो।

२.१ अजेक्शन मोल्डिंग उपकरणहरू

(१) इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन:

यो प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन, ठाडो इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन, दुई र inj्गको इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन, पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनले प्लास्टिक उत्पादहरूको विभिन्न आकारहरूमा थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग प्लास्टिकहरू बनाउनका लागि मुख्य मोल्डिंग उपकरणहरू छन्, जे भए पनि कस्तो किसिमको इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन, यसको आधारभूत कार्यहरू दुई हुन्:

(a) पग्लिनको लागि प्लास्टिक तताउनुहोस्।

(b) उच्च दबाब पिघलाएको प्लास्टिकमा लागू हुन्छ गुफा निकाल्न र भर्न। इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको मुख्य प्यारामिटरहरू हुन्: क्ल्याम्पि force फोर्स, अधिकतम इन्जेक्शन भोल्युम, अधिकतम र न्यूनतम मोल्ड मोटाई, चाल स्ट्रोक, पुल रड स्पेसि,, इजेजेसन स्ट्रोक र इजेक्शन प्रेशर। विभिन्न आकारहरू, संरचनाहरू र सामग्रीहरू, साथै विभिन्न आकार र प्रकारहरूका मोल्डहरूका भागहरूका लागि, विभिन्न मोडेलहरू र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूका प्यारामिटरहरू चयन गर्नुपर्नेछ। पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको उच्च इन्जेक्शन गति, सटीक नियन्त्रण र उच्च उत्पादन दक्षताका फाइदाहरू छन्। केहि सटीक भागहरु मा इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी प्रयोग गरीन्छ।

(२) सहायक उपकरण:

(a) इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको म्यानिपुलेटर एक स्वचालित उत्पादन उपकरण हो जसले मानव ऊपरी अंगहरूका केही कार्यहरूको नक्कल गर्न सक्छ, र यसलाई स्वत: नियन्त्रण गर्न उत्पादनहरू ढुवानी गर्न वा पूर्वनिर्धारित आवश्यकताहरू अनुसार उपकरणहरू सञ्चालन गर्न सक्छ। म्यानिपुलेटरले अपरेशन चक्रको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, गुणस्तर सुधार गर्न र यसलाई सुरक्षित बनाउन सक्छ। चीनमा प्लास्टिक प्रशोधन उद्योगको तीव्र विकासको साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणहरूको स्वचालनको डिग्री उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ। आधुनिक ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू प्रायः उत्पादन दक्षता सुधार गर्न म्यानिपुलेटर्सले सुसज्जित छन्।

(ख) तेल हीटर / वाटर चिलर: मोल्डको माध्यमबाट प्रवाहित तरल पदार्थलाई तताउने वा चिसो गर्ने, मोल्डको तापमान बढाउने, सतहको गुणस्तर सुधार गर्ने, वा उत्पादकत्व सुधार्न मोल्ड तापमानलाई द्रुत रूपमा घटाउने।

(c) डिहुमिडिफिकेशन ड्रायर: तातो र उडाएर प्लास्टिक सामग्रीबाट ओसिलोपन हटाउनुहोस्।

Picture 79

इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाला

Picture 78

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइन

Picture 80

प्लास्टिक भागको चित्रकला रेखा

P.प्लास्टिक सामग्री

इन्जेक्शन मोल्डिंगमा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको रेजिनहरू: तल इन्जेक्शन मोल्डिंगमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिएको थर्मोप्लास्टिकहरू छन्: एक्रिलनीइट्राइल बुटाडियाइन स्टायरिन, एक्रिलोनिट्रियल बुटाडियाइन स्टायरिन (एबीएस), एक अपारदर्शी थर्माप्लास्टिक र अनाकार पॉलिमर हो। ... Polyethylene। ... पोलीकार्बोनेट ... Polyamide (नायलन) ... उच्च प्रभाव Polystyrene। ... Polypropylene

सामग्री घनत्व मोल्ड
संकुचन
फिचर अनुप्रयोग
ग्राम / सेमी। %
ABS(एक्रिलनीइट्राइट बुटाडाइन स्टायरिन) 1.04 ~ 1.08 ०.60० स्थिर आकार, राम्रो व्यापक यांत्रिक गुणहरू,सजिलो इलेक्ट्रोप्लेटि,, सजिलो इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि प्लास्टिक आवास
पीसी (पोलीकार्बोनेट) १.१18 ~ १.२० ०.50० राम्रो प्रभाव शक्ति, स्थिर आकार र राम्रो इन्सुलेशन।गरीब जंग प्रतिरोध र पोशाक प्रतिरोध प्लास्टिक आवास, सुरक्षा कभर, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, विद्युतीय उत्पादनहरूको लागि सानो प्रसारण भागहरू
PMMA(Polymethyl methacrylate) १.१17 ~ १.२० ०.60० यसमा राम्रो प्रसारण t २% र राम्रो विस्तृत मेकानिकल सामर्थ्य छ।निशान प्रभाव शक्ति कम, क्र्याकिंग तनाव गर्न सजिलो छ पारदर्शी लेन्स र उपकरणको डायल आइकनहरू
पीपी(Polypropylene) ०.89 ~ ०.०। २.०० योसँग उच्च संकुचन, नमी प्रतिरोध छ,उच्च तापमान प्रतिरोध र च्यात्नु सजिलो छैन।कम पोशाक प्रतिरोध, बुढेसकालमा सजिलो, कम कम तापमान प्रदर्शन खाना कन्टेनर, टेबलवेयर, माइक्रोवेभ ओभन बक्सहरू, मेडिकल कन्टेनरहरू
(क्लोराइड) १.3838-१..4१ १.50० कडा, लगाउने प्रतिरोधी, राम्रो इन्सुलेशन, अधिक गाह्रो, गरीब उच्च-तापमान प्रदर्शन बनाउने पाइप र प्रोफाइलहरू बनाउँदै
नायलन १.१२ ~ १.१15 ०.7-१.० कडा, लगाउने प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी, थकान प्रतिरोधी, राम्रो इन्सुलेशन। उच्च संकुचन, दिशात्मक मेशिन पार्ट्स, रासायनिक भाग, प्रसारण भागहरू
पोम (Polyacetel) १.42२ २.१० उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, उच्च शक्ति र कठोरता, प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध लगाउनुहोस्। खराब थर्मल स्थिरता मेशिन पार्ट्स, रासायनिक भाग, प्रसारण भागहरू, घर्षण भागहरू र कोठाको तापक्रममा काम गर्ने प्रसारण भागहरू
TPU(थर्मोप्लास्टिक पोलीरेथेन) 1.05 ~ १.२25 १.२० Elastomer, पोशाक प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, उच्च र कम तापमान लोच, गैर-विषाक्त चिकित्सा, खाना, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन र कम तापमान वातावरण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया हो कि पिघलिएका कच्चा मालहरू दबाब, इन्जेक्शन, चिसो र अर्ध-समाप्त भएका भागहरूको निश्चित आकारको उत्पादन गर्न अलग गरिन्छ। प्लास्टिकको भागहरूको सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा मुख्यतया stages चरणहरू सामेल छन्। : प्यारामिटर सेटिंग -> मोल्ड क्लोजिंग-> फिलिंग -> (ग्यासले सहयोग गरेको, पानीले सहयोग गरेको) दबाब कायम राख्ने -> कूलि - -> मोल्ड खोल्ने -> डिमल्डिंग।

गति, दबाब, स्थिति (स्ट्रोक), समय र तापमान इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको पाँच कुञ्चल मापदण्डहरू हुन्। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा, मुख्य रूपमा यी परिमितिहरू डिबग गर्नु भनेको योग्य आकार र उपस्थिति प्राप्त गर्न र प्राप्त गर्नका लागि हो।

सात विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी

१. डबल इंजेक्शन मोल्डिंग

२. अत्यधिक मोल्डिंग इंजेक्शन

Hot. तातो धावक इंजेक्शन मोल्डिंग

IM आईएमडी: इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन

Large. ठूला भागहरूको इंजेक्शन

Highlight. हाइलाइट भागहरूको इंजेक्शन मोल्डिंग

Injection. अटोमोबाइल पार्ट्सको इंजेक्शन मोल्डिंग

Th. पातलो पर्खाल ईन्जेक्शन

पोस्ट प्रोसेसिंग

हामी तपाईंको प्लास्टिक ईन्जेसन मोल्ड गरिएका पार्ट्स विभिन्न मानक ईन्जेक्शन मोल्डेबल पोलीमर र ०.० ग्राम -१० किलोग्राम भोल्युममा प्रदान गर्न सक्दछौं। थप रूपमा, हामी तपाईंको उत्पादनलाई एक पेशेवर फिनिश दिन थ्रेड थपेको थपेको आइटम, मेटल फ्रेट कनेक्टर्स वा अन्य प्लास्टिकको इन्जेक्शन मोल्डिंग पार्टहरू अधिक मोल्डिंग गर्न सक्दछौं। उप-सम्मेलनहरू हाम्रो प्लास्टिक ईन्जेक्शन मोल्डिंग सेवाहरूको हिस्साको रूपमा पनि सिर्जना गर्न सकिन्छ र तपाईंको आवश्यकताहरूमा प्याक गरियो। समान फिनिशिंग प्रक्रियाहरूको लागि लागू हुन्छ, समावेश सहित:

* प्लास्टिकको क्रोम प्लेटि।

* चित्रकारी

* डिजिटल इमेजि

* प्याड प्रिन्टिंग

* आरएफ शिल्डिंग

* प्याकेजि and र स्टिलिज

* इंजेक्शन मोल्डिंग गुणस्तर नियन्त्रण हामी छिटो टूली rapid्ग, प्रोटोटाइप र पोष्ट मोल्डिंग सेवाहरू पनि प्रदान गर्दछौं।

मोल्डिंग दोष र समस्या निवारण

मोल्डिंग पछि, प्लास्टिकको भागहरू र पूर्वनिर्धारित गुणस्तर (निरीक्षण मानक) बीच केही भिन्नताहरू हुन्छन्, जुन अर्को प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। यो प्लास्टिकको भागहरूको दोष हो, जुन प्राय: गुणस्तर समस्याहरू भनिन्छ। हामीले यी कमजोरीहरूको कारणहरूको अध्ययन गर्नुपर्दछ र तिनीहरूलाई न्यूनतममा कम गर्नुपर्दछ। सामान्यतया भन्ने हो भने यी कमजोरीहरू निम्न पक्षहरूका कारणले हुन्: मोल्ड, कच्चा माल, प्रक्रिया प्यारामिटर, उपकरण वातावरण र कर्मचारीहरू।

१. साधारण दोष:

(१) रंग भिन्नता: यदि इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको रंग एकल मानक रंगको नमूना भन्दा नग्न आँखाले फरक छ, यो मानक प्रकाश स्रोत अन्तर्गत र color फरक फरक हुनेछ।

(२) अपर्याप्त भरने (ग्लूको अभाव): इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स पूर्ण छैन, र त्यहाँ बुलबुले, भ्वाइड्स, स shr्ग्रारे प्वालहरू आदि छन्, जुन मानक टेम्प्लेटसँग मेल खाँदैन, जसलाई ग्लू अभाव भनिन्छ।

()) Warping विकृति: प्लास्टिक भागहरूको आकार घुमाउनेछ र डेमोल्डिंग पछि वा पछि अवधिमा पछाडि मिल्नेछ। यदि सीधा पक्षको भित्री वा बाहिरी अनुहार हो, वा समतल भागमा माथि र डाउनहरू छन्, यदि उत्पादन खुट्टा बराबर छैन भने, यसलाई विरूपण भनिन्छ, जुन स्थानीय विकृति र समग्र विरूपणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

())। वेल्ड रेखा चिन्हहरू (रेखाहरू): प्लास्टिकको भागको सतहमा रैखिक ट्रेसहरू, मोल्डमा प्लास्टिकको फ्यूजनले गठित गर्छ, तर पग्लिन्छ भने उनीहरूको छेडछाडमा सँगै पूर्ण रूपमा फ्युज हुँदैनन्, त्यसैले तिनीहरू एकमा फ्यूज गर्न सकिँदैन। तिनीहरू प्रायः सिधा रेखा हुन्छन् जुन गहिरोबाट उथलपुथलसम्म विकास हुँदैछन्। यस घटनाले देखावट र मेकानिकल गुणहरूमा निश्चित प्रभाव पार्छ।

()) लहर: इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको सतहमा स्पायरल वा क्लाउड वाभनेस हुन्छ, वा पारदर्शी उत्पादको भित्री भागमा लहरदार बान्की हुन्छ, जसलाई लहल भनिन्छ।

())। ओभर एज (फ्ल्यास, केप)।

())। आयाम विसंगति: मोल्डिंग प्रक्रियामा स shr्कुचन र इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको वारपेज

२. गुणवत्ता नियन्त्रण र सुधार: यसमा प्रविधि र व्यवस्थापन समावेश छ

(१) प्राविधिक स्तर: सामग्रीको सही चयन, उत्पाद संरचना डिजाइन, उपयुक्त मोल्ड सामग्रीको चयन, भरने, निकास र भागहरू हटाउने सुविधाका लागि मोल्ड स्ट्रक्चर डिजाइनको अप्टिमाइजेसन, सतह सतहको उचित सेटिंग, फ्लो च्यानल र रबर इनलेट; उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण वा प्रक्रिया को उपयोग।

(२) व्यवस्थापन स्तर: आगमन सामग्रीहरूको गुणस्तर नियन्त्रण, प्रभावकारी गुणस्तरको नीति र मापदण्डहरूको निर्माण, प्राविधिक प्रशिक्षण, उचित प्रक्रिया विशिष्टताहरू बनाउने, डाटा रेकर्डिंग र विश्लेषण, र ध्वनि गुणस्तर प्रणालीको स्थापना।

मेस्टेक कम्पनीले स्थानीय र विश्वव्यापी ग्राहकहरुका लागि सयौं मोल्ड र लाखौं प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। यदि तपाइँ अधिक जान्न चाहानुहुन्छ वा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगको बारेमा उद्धरणको बारेमा जिज्ञासा लिन चाहानुहुन्छ भने कृपया आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।