पारदर्शी प्लास्टिक मोल्डिंग
छोटो वर्णन:
पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादनहरू आजकल औद्योगिक निर्माण र मानिसको जीवनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगले प्लास्टिकको निर्माणको क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
हल्का तौल, राम्रो कडाई, सजिलो मोल्डिंग र कम लागतको फाइदाहरूका कारण प्लास्टिकलाई आधुनिक औद्योगिक र दैनिक उत्पादनहरूमा ग्लास प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी अप्टिकल उपकरण र प्याकेजि used उद्योगहरूमा। तर किनभने यी पारदर्शी भागहरूलाई राम्रो पारदर्शिता, उच्च पोशाक प्रतिरोध र राम्रो प्रभाव कडाई आवश्यक छ, प्लाष्टिकको संरचना र प्रक्रिया, उपकरण र मोल्ड पूरा इन्जेक्शन प्रक्रियाको ढाँचामा प्लास्टिकको गिलास प्रतिस्थापनको लागि प्रयोग गरिएको छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न धेरै काम गरिनु पर्दछ। (यस पछि पारदर्शी प्लास्टिकको रूपमा चिनिन्छ) सँग राम्रो सतहको गुणस्तर हुन्छ, त्यसैले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
I --- सामान्य प्रयोगमा पारदर्शी प्लास्टिकको परिचय
हाल मार्केटमा पारदर्शी प्लास्टिकहरू प्रयोग गरिने पोलीमेथाइल मेथाक्रिलेट (पीएमएमए), पोली कार्बोनेट (पीसी), पोलीथिलीन टेरेफाथलेट (पीईटी), पोलीथिलीन टेरेफ्थालेट १,4-साइक्लोहेक्सेनेडेमिथाइल ग्लाइकोल एस्टर (पीसीटीजी), ट्रिटान कोपोलिएस्टर (ट्रिटान) , acrylonitrile-styrene copolymer (AS), polysulfone (PSF), आदिका मध्ये, PMMA, PC र PET इन्जेक्शन मोल्डिंगमा अधिक प्रयोग हुने प्लास्टिक हुन्।
पारदर्शी प्लास्टिक राल
२.PC （Polycarbonate）
सम्पत्ति:
(१) रंगहीन र पारदर्शी,% 88% -% ०% को प्रसारण। योसँग उच्च शक्ति र लोचात्मक गुणांक, उच्च प्रभाव शक्ति र विस्तृत उपयोग तापमान दायरा छ।
(२) उच्च पारदर्शिता र निःशुल्क रye्ग;
()) गठन स shr्क्रमण कम छ (०.%% -०.0%) र आयामी स्थिरता राम्रो छ। घनत्व १.१18-१२.२२ g / सेमी ^।।
())। राम्रो लौ retardancy र लौ retardancy UL94 V-2। थर्मल विरूपण तापमान करिब १२०-१-1० डिग्री सेल्सियस छ।
()) उत्कृष्ट विद्युतीय विशेषताहरू, राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन (आर्द्रता, उच्च तापक्रमले विद्युतीय स्थिरता पनि कायम गर्न सक्छ, इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय भागहरू उत्पादन गर्नका लागि आदर्श सामग्री हो);
()) HDTis उच्च;
())। राम्रो weatherability;
()) पीसी गन्धहीन छ र मानव शरीरको लागि हानिकारक छैन र स्वच्छ सुरक्षामा अनुरूप छ।
अनुप्रयोग:
(१) अप्टिकल प्रकाश: ठूला बत्तीहरू, सुरक्षात्मक गिलास, बायाँ र दायाँ eyepiece बैरल ऑप्टिकल उपकरण, आदि उत्पादनको लागि प्रयोग। यो व्यापक रूपमा विमानमा पारदर्शी सामग्रीको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(२) इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू: पोलीकार्बोनेट इन्सुलेट इन्टिकेटर, कुंडली फ्रेम, पाइप होल्डरहरू, इन्सुलेट बुशिंग्स, टेलिफोन शेल र पार्ट्स, खनिज बत्तीको ब्याट्री शेलहरू, इत्यादि निर्माणको लागि उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री हो जुन उच्च आयामिक सटीकताका साथ अंशहरू बनाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। जस्तै कम्प्याक्ट डिस्क, टेलिफोन, कम्प्युटर, भिडियो रेकर्डर, टेलिफोन एक्सचेन्ज, सिग्नल रिले र अन्य सञ्चार उपकरणहरू। पोलीकार्बोनेट पातलो स्पर्श पनि कप्यासिटरको रूपमा व्यापक प्रयोग गरिन्छ। पीसी फिल्म इन्सुलेट बैग, टेप, र color्ग भिडीयो टेप, इत्यादिको लागि प्रयोग गरिन्छ।
()) मेशीनरी र उपकरण: यो विभिन्न गियर, र्याक, गँड्यौला, गियर, बीयरिams, क्याम, बोल्ट, levers, crankshafts, ratchets र मेशीन र उपकरणका अन्य भागहरू, जस्तै गोला, कभर र फ्रेमहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
())। चिकित्सा उपकरण: कप, सिलिन्डर, बोतल, दन्त दन्त, औषधि कन्टेनर र शल्य चिकित्सा उपकरणहरू जुन चिकित्सा उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र कृत्रिम किडनी, कृत्रिम फोक्सो र अन्य कृत्रिम अंगहरू।
P.PET (Polyethylene terephthalate)
सम्पत्ति:
(१) पीईटी राल अपारदर्शी पारदर्शी वा रंगहीन पारदर्शी हुन्छ, सापेक्ष घनत्व १.3838 g / सेमी ^ and र ट्रान्समिटन्स% ०% को साथ।
(२) पीईटी प्लास्टिकको राम्रो अप्टिकल गुणहरू छन्, र अनाकार पीईटी प्लास्टिकको अप्टिकल पारदर्शिता छ।
())। PET को टेन्सिल शक्ति धेरै छ, जुन पीसीको भन्दा तीन गुणा छ। यसमा थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकमा सबैभन्दा ठूलो कठोरता छ किनकि यसको राम्रो प्रतिरोधको कारण यू-परिवर्तन, थकान र घर्षण, कम पोशाक र उच्च कठोरता हो। यो पातलो-पर्खाल उत्पादनहरूमा बनाइन्छ जस्तै प्लास्टिकको बोतलहरू र फिल्महरू र प्लास्टिक फिल्महरू।
())। तातो विकृति तापमान °० डिग्री सेल्सियस। ज्वाला retardant पीसी भन्दा अवर छ
()) PET बोतलहरू कडा, पारदर्शी, गैर विषैले, अभेद्य र तौलमा हल्का छन्।
())। स्वास्थ्य योग्यता राम्रो छ र बाहिर लामो समय को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
())। इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदर्शन राम्रो छ, र यो तापक्रमबाट कम प्रभावित हुन्छ।
अनुप्रयोग:
(१) प्याकेजि bottle बोतलको अनुप्रयोग: यसको प्रयोग कार्बोनेटेड पेयबाट बियरको बोतल, खाद्य तेल बोतल, मसलाको बोतल, औषधि बोतल, कस्मेटिक बोतल र अन्यमा विकसित भएको छ।
(२) इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उपकरणहरू: निर्माणकर्ताहरू, कुण्डल घुमाउने ट्यूबहरू, एकीकृत सर्किट शेलहरू, क्यापेसिटर शेलहरू, ट्रान्सफार्मर शेलहरू, टिभी उपकरणहरू, ट्यूनरहरू, स्विचहरू, टाइमर शेलहरू, स्वचालित फ्यूजहरू, मोटर कोष्ठक र रिले, आदि।
()) अटोमोबाईल सामानहरू: जस्तै वितरण प्यानल कभर, इग्निशन कोइल, विभिन्न भल्भहरू, निकास भागहरू, वितरक कभर, मापन इन्स्ट्रुमेन्ट कभर, सानो मोटर कभर, आदि, पनि उत्कृष्ट कोटिंग गुण, सतह चमक र पीईटीको कठोरता बाहेक अटोमोबाइल उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सक्दछ। भागहरु
())। मेशीनरी र उपकरण: गियर, क्याम, पम्प हाउजि ,्ग, बेल्ट पुली, मोटर फ्रेम र क्लक पार्ट्स, लाई पनि माइक्रोवेभ ओभन बेकिंग प्यान, बिभिन्न छतहरू, आउटडोर बिलबोर्डहरू र मोडेलहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
()) पीईटी प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया। यो ईन्जेक्सन, extruded, उड़ा, कोटेड, बन्डेड, मशिन्ड, इलेक्ट्रोपलेट, भ्याकुम प्लेट र प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।
पीईटी फिल्म बनाउन सकिन्छ जुन मोटाई ०.०5 मिलिमिटरदेखि ०.०२ मिलिमिटर तान्नको प्रक्रिया द्वारा। तान्न पछि फिल्म राम्रो कडाई र कडाई छ। पारदर्शी पीईटी फिल्म एलसीडी स्क्रिनको लागि सुरक्षात्मक फिल्मको उत्तम विकल्प हो। एकै साथ PET चलचित्र पनि IMD / IMR को सामान्य सामग्री हो किनभने यसको राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्।
पीएमएमए, पीसी, पीईटी को तुलना निष्कर्ष तल छन्:
तालिका १ को तथ्या .्कका अनुसार पीसी विस्तृत प्रदर्शनका लागि एक आदर्श विकल्प हो, तर यो मुख्यत: कच्चा मालको उच्च लागत र इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको कठिनाइको कारण हो, त्यसैले पीएमएमए अझै मुख्य विकल्प हो। (सामान्य आवश्यकताका साथ उत्पादहरूका लागि), जबकि पीईटी प्राय: प्याकेजि and र कन्टेनरहरूमा प्रयोग गरिन्छ किनकि यसलाई राम्रो मेकानिकल गुणहरू लिनको लागि ताण्न आवश्यक पर्दछ।
II --- भौतिक गुणहरू र पारदर्शी प्लास्टिकको अनुप्रयोग ईन्जेसन मोल्डिंगमा प्रयोग:
पारदर्शी प्लास्टिकको पहिले उच्च पारदर्शिता हुनुपर्दछ, र दोस्रो, तिनीहरूसँग निश्चित शक्ति हुनुपर्दछ र प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, राम्रो ताप प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध र कम पानी अवशोषण हुनुपर्दछ। केवल यस प्रकारले तिनीहरू पारदर्शिताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछन् र लामो समयसम्म प्रयोगमा अपरिवर्तित रहनेछन्। पीएमएमए, पीसी र पीईटीको प्रदर्शन र आवेदन निम्नानुसार तुलना गरिएको छ।
१. PMMA (एक्रिलिक)
सम्पत्ति:
(१) रंगहीन पारदर्शी, पारदर्शी, पारदर्शी% ०% -% २%, कठोरता सिलिकन गिलास भन्दा १० पटक।
(२) अप्टिकल, इन्सुलेट, प्रोसेसिबिलिटी र वेथ्रेबिलिटी।
()) योसँग उच्च पारदर्शिता र चमक, राम्रो तातो प्रतिरोध, कठोरता, कठोरता, तातो विकृति तापमान °० डिग्री सेल्सियस, झुकाउने क्षमता ११० एमपीए छ।
())। घनत्व १.१14-११.२०g / सेमी ^,, विरूपण तापमान -1 76-१११° डिग्री सेल्सियस, संकुचन ०.०-०.%%।
()) रेखा विस्तार गुणांक ०.०० ०००5-०.०००० / ° C, थर्मल विरूपण तापमान-68-6969 डिग्री सेल्सियस (-10 74-१०7 डिग्री सेल्सियस) छ।
())। कार्बन टेट्राक्लोराइड, बेंजीन, टोल्युइन डिक्लोरोइथेन, ट्राईक्लोरोमेथेन र एसीटोन जस्ता जैविक घोलकहरूमा घुलनशील।
())। गैर विषैले र वातावरण मैत्री।
अनुप्रयोग:
(१) विस्तृत रूपमा उपकरण भागहरू, अटोमोबाइल बत्तीहरू, अप्टिकल लेन्स, पारदर्शी पाइपहरू, सडक प्रकाश बत्तीहरू छायाँहरूमा प्रयोग गरियो।
(२) PMMA राल एक गैर-विषाक्त र वातावरण मैत्री सामग्री हो, जुन टेबलवेयर, सेनेटरी वेयर, आदि उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
()) यसमा राम्रो रासायनिक स्थिरता र weatherability छ। PMMA राल भाँडा जब तीव्र मलबे उत्पादन गर्न सजिलो छैन। यसलाई सुरक्षा ढोका र विन्डोजहरू बनाउनको लागि सिलिका गिलासको सट्टामा प्लेसिग्लासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
PMMA पारदर्शी पाइप संयुक्त
PMM फल प्लेट
PMMA पारदर्शी बत्ती कभर
तालिका १। पारदर्शी प्लास्टिकको प्रदर्शन तुलना
| सम्पत्ति | घनत्व (g / सेमी ^ 3) | तन्य शक्ति (एमपीए) | Notcimpact शक्ति (j / m ^ 2) | प्रसारण (%) | तातो विकृति तापमान (डिग्री सेल्सियस) | अनुमतियोग्य पानी सामग्री (%) | संकुचन दर (%) | प्रतिकार लगाउनुहोस् | रासायनिक प्रतिरोध |
| सामग्री | |||||||||
| PMMA | १.१18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | ०.० | गरीब | राम्रो |
| पीसी | १.२ | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | ०..6 | औसत | राम्रो |
| पीईटी | १.3737 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | राम्रो | उत्कृष्ट |
हामी पारदर्शी प्लास्टिकको सम्पत्ति र इन्जेक्शन प्रक्रिया छलफल गर्न सामग्री PMMA, PC, PET लाई ध्यान केन्द्रित गरौं:
III --- पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगको प्रक्रियामा ध्यान दिइनु पर्ने सामान्य समस्याहरू।
पारदर्शी प्लास्टिक, उनीहरूको उच्च प्रसारणको कारण, प्लास्टिक उत्पादनहरूको कडा सतह गुणस्तरको आवश्यक पर्दछ।
तिनीहरूमा स्पटहरू, ब्लोहोल, सेतो पार्ने, कुहिरो हेलो, कालो दागहरू, डिस्क्लोरेसन र न्यून चमक जस्तो कुनै त्रुटि हुनुहुँदैन। त्यसकारण, पूरा इंजेक्शन प्रक्रियाको बखत कच्चा माल, उपकरण, मोल्ड र सामानहरू समेतको डिजाइनमा कडा वा विशेष आवश्यकताहरू पनि ध्यान दिनुपर्दछ।
दोस्रो, किनभने पारदर्शी प्लास्टिकको उच्च पिघलाउने बिन्दु र कम तरलता छ, उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, उच्च तापमान, इंजेक्शन प्रेशर र इंजेक्शन गति जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू थोरै समायोजित गरिनुपर्दछ, ताकि प्लास्टिकहरू मोल्डहरूले भर्न सकून्। , र आन्तरिक तनाव देखा पर्ने छैन, जसले विरूपण र उत्पादनहरूको क्र्याक गर्न निम्त्याउँछ।
निम्न बुँदाहरूलाई कच्चा मालको तयारीमा, उपकरण र मोल्डहरूको लागि आवश्यकताहरू, ईन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र उत्पादहरूको कच्चा मालको उपचारमा ध्यान दिइनु पर्दछ।
१ कच्चा मालको तयारी र सुख्खा।
किनकि प्लास्टिकको कुनै पनि अशुद्धताले उत्पादनको पारदर्शितालाई असर गर्न सक्दछ, कच्चा पदार्थ सफा भएको सुनिश्चित गर्न भण्डारण, यातायात र खुवाउने प्रक्रियामा सिलिंगमा ध्यान दिन आवश्यक छ। विशेष गरी जब कच्चा मालले पानी समावेश गर्दछ, यो तताए पछि बिग्रन्छ, त्यसैले यो सुक्खा हुनुपर्दछ, र जब इन्जेक्शन मोल्डिंग हुन्छ, खानाले ड्राई हप्पर प्रयोग गर्नुपर्दछ। यो पनि नोट गर्नुहोस् कि सुकाउने प्रक्रियामा, एयर इनपुट फिल्टर र डिमिमिडाइफ गरिनु पर्छ ताकि कच्चा पदार्थहरू प्रदूषित हुँदैनन्। सुकाउने प्रक्रिया तालिका २ मा देखाइएको छ।
अटोमोबाइल पीसी बत्ती कभर
कन्टेनरको लागि पारदर्शी पीसी कभर
पीसी प्लेट
तालिका २: पारदर्शी प्लास्टिकको सुकाउने प्रक्रिया
| डाटा | सुकाउने तापमान (० सी) | सुकाउने समय (घण्टा) | भौतिक गहराई (मिमी) | टिप्पणी |
| सामग्री | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | २ ~। | ~० ~ .० | तातो एयर चक्रीय सुकाउने |
| पीसी | १२० ~ १ .० | >। | <.० | तातो एयर चक्रीय सुकाउने |
| पीईटी | १~० ~ १ .० | ~। | लगातार सुकाउने एकाई |
२. ब्यारेल, स्क्रू र अन्य सामानहरू सफा गर्दै
कच्चा मालको प्रदूषण र स्क्रू र सामानको खाडलमा पुरानो सामग्री वा अशुद्धताको अस्तित्व रोक्नको लागि, विशेष गरी कमजोर थर्मल स्थिरताको साथ राल, स्क्रु सफा गर्ने एजेन्टले बन्दको अघि र पछाडि भागहरू सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि अशुद्धताहरू तिनीहरूलाई पालन गर्न सकिदैन। जब त्यहाँ स्क्रू सफाई एजेन्ट हुँदैन, PE, PS र अन्य रेजिन स्क्रू सफा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब अस्थायी शटडाउन हुन्छ, सामग्रीलाई लामो समयसम्म उच्च तापमानमा रहनबाट रोक्न र गिरावट निम्त्याउन ड्रायर र ब्यारेल तापमान घटाउनुपर्दछ, जस्तै पीसी, पीएमएमए र अन्य ब्यारेल तापमान १ 160० सेन्टिग्रेडभन्दा तल राख्नुपर्नेछ। हप्पर तापमान पीसीको लागि १०० सेन्टिग्रेडभन्दा कम हुनुपर्दछ)
Die. डाइ डिजाईनमा ध्यान दिन समस्याहरू (उत्पाद डिजाइन सहित) ब्याकफ्लो बाधा र असमान शीतलताबाट बच्न प्लास्टिकको गठन, सतहमा खराबी र गिरावटको परिणाम स्वरूप, मोल्ड डिजाइन गर्दा निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्दछ।
A) पर्खाल मोटाई सकेसम्म एक समान हुनु पर्छ र डिमल्डिंग ढलान पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ;
बी) संक्रमण क्रमिक हुनुपर्दछ। तीतो कुनाहरू रोक्नको लागि महीन संक्रमण। तीखो किनारहरूमा कुनै अन्तर हुनु हुँदैन, विशेष गरी पीसी उत्पादनहरूमा।
सी) ढोका धावक सकेसम्म चौडा र छोटो हुनुपर्दछ, र गेट स्थिति स position्कलन र सd्घर्ष प्रक्रियाको आधारमा सेट गरिनुपर्दछ, र रेफ्रिजरेटर राम्रोसँग आवश्यक पर्दा प्रयोग गर्नुपर्नेछ।
D)। मर्ने को सतह चिकनी र कम उग्रता हुनु पर्छ (प्राथमिकता ०.8 भन्दा कम);
इ)। निकास प्वालहरू ट्या tank्क समय मा पिघलबाट हवा र ग्यास डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त हुनुपर्दछ।
F) PET बाहेक, पर्खाल मोटाई धेरै पातलो हुनु हुँदैन, सामान्यतया l मिमी भन्दा कम हुनुहुन्न।
Inj. इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा ध्यान दिन समस्याहरू (इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको आवश्यकता सहित) आन्तरिक तनाव र सतह गुणस्तरका कमीहरूलाई कम गर्न, इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा निम्न पक्षहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ।
A) विशेष स्क्रू र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन अलग तापमान नियन्त्रण नोजलको साथ चयन गर्नुपर्नेछ।
बी) उच्च इन्जेक्शन आर्द्रता इन्जेक्शन तापमानमा प्लास्टिक रालको विघटन बिना प्रयोग गर्नुपर्दछ।
सी) इंजेक्शन दबाव: सामान्यतया उच्च पग्लने चिपचिपाहट को दोष को पार गर्न उच्च छ, तर धेरै उच्च दबावले आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ, जसले कडा ध्वस्त पार्ने र विकृति निम्त्याउँछ;
D)। इंजेक्शन गति: सन्तुष्टि दिने भरपर्दो अवस्थामा सामान्यतया कम हुनु उचित हुन्छ, र ढिलो-ढिलो-ढिलो बहु-चरण इंजेक्शन प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ;
इ)। दबाव समात्ने समय र गठन अवधि: सन्तोषजनक वस्तु र बुलबुले उत्पादन नगरी भरिएको सन्तुष्टि उत्पादनको मामलामा, ब्यारेलमा पग्लिनको निवास समय घटाउन यो छोटो हुनुपर्दछ;
F) पछाडि गति र पछाडि दबाब: प्लास्टाइजिंग गुणस्तरको सन्तुष्टि प्रदान गर्ने आधारमा, तल झर्ने सम्भावना रोक्न यो यथासम्भव कम हुनुपर्छ;
जी)। मोल्ड तापमान: उत्पादनहरूको चिसो गुणवत्ताले गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसकारण मोल्ड तापमानले यसको प्रक्रिया ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, यदि सम्भव भएमा मोल्डको तापमान अधिक हुनुपर्दछ।
Other. अन्य पक्षहरू
सतहको गुणस्तर बिगार्न रोक्नको लागि, रिलीज एजेन्ट सामान्य ईन्जेक्शन मोल्डिंगमा सकेसम्म कम प्रयोग गर्नुपर्दछ, र पुन: प्रयोज्य सामग्री २०% भन्दा बढि हुनुहुन्न।
पीईटी बाहेक सबै उत्पादनहरूका लागि पोष्ट प्रोसेसिंग आन्तरिक तनाव हटाउनका लागि हुनुपर्दछ, पीएमएमए 70०-80० डिग्री सेल्सियस तातो वायु चक्रमा hours घण्टा सुकाउनुपर्दछ, पीसी सफा हावामा 110-135 डिग्री सेल्सियस ताप्नुपर्दछ, ग्लिसरीन , तरल प्याराफिन, आदि। समय उत्पादनमा निर्भर गर्दछ, र अधिकतम आवश्यकता १० घण्टा भन्दा बढि हुन्छ। पीईटीले राम्रो यांत्रिक गुणहरू लिनको लागि द्विअक्षीय तान्नु पर्छ।
पीईटी ट्यूबहरू
पीईटी बोतल
पीईटी केस
IV --- पारदर्शी प्लास्टिकको इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी
पारदर्शी प्लास्टिकको टेक्नोलोजिकल विशेषताहरू: माथिका सामान्य समस्याहरू बाहेक, पारदर्शी प्लास्टिकको केही टेक्नोलोजिकल विशेषताहरू पनि छन्, जुन संक्षेपमा निम्न छ:
१. PMMA को प्रकृया विशेषताहरु। पीएमएमएसँग उच्च चिपचिपाहट र कम तरलता छ, त्यसैले यो उच्च सामग्री तापमान र इंजेक्शन दबाव संग इंजेक्शन गर्न पर्छ। इंजेक्शनको तापक्रमको प्रभाव इन्जेक्शन प्रेशर भन्दा बढी हो, तर इन्जेक्शन प्रेशरको बृद्धि उत्पादनका स shr्क्रमण दरलाई सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। इंजेक्शन तापमान दायरा फराकिलो छ, पिघलने तापमान १°० डिग्री सेल्सियस छ र सडन तापमान २0० डिग्री सेल्सियस छ त्यसैले सामग्री तापक्रम नियमन दायरा फराकिलो छ र प्रक्रिया राम्रो छ। तसर्थ, तरलता सुधार गर्न, हामी इंजेक्शन तापमान संग शुरू गर्न सक्छौं। खराब प्रभाव, गरीब पोशाक प्रतिरोध, स्क्र्याच गर्न सजिलो, क्र्याक गर्न सजिलो, त्यसैले हामीले मृत्युको तापक्रम सुधार गर्नुपर्दछ, कम्पेन्सेसन प्रक्रिया सुधार गर्नुपर्दछ, यी त्रुटिहरू पार गर्न।
२. पीसी पीसीको प्रक्रिया विशेषताहरुमा उच्च चिपचिपापन, उच्च पग्लने तापमान र कम तरलता छ, त्यसैले यो उच्च तापक्रममा इन्जेक्सन गर्नुपर्दछ (२0० र 20२० बीचको बीचमा)। तुलनात्मक हिसाबले हेर्दा, सामग्री तापक्रम समायोजनको दायरा तुलनात्मक रूपमा संकुचित हुन्छ, र प्रक्रियता पीएमएमए जस्तो राम्रो छैन। इंजेक्शनको दबाबले तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ, तर उच्च चिपचिलोपनको कारण, यसलाई अझै ठूलो इन्जेक्शन दबाव चाहिन्छ। आन्तरिक तनाव रोक्नको लागि होल्डिंग समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्दछ। संकुचन दर ठूलो छ र आयाम स्थिर छ, तर उत्पादको आन्तरिक तनाव ठूलो छ र यसलाई क्र्याक गर्न सजिलो छ। तसर्थ, यो दबावको सट्टा तापमान वृद्धि गरेर तरलता सुधार गर्न सल्लाह दिइन्छ, र मर्न को तापमान वृद्धि गरेर दरार को संभावना कम गर्न, मर्ने को संरचना सुधार र उपचार पछि। जब इंजेक्शनको गति कम हुन्छ, ढोका कोर्रगेसन र अन्य त्रुटिहरूको खतरामा हुन्छ, विकिरण नोक तापक्रमलाई छुट्टै नियन्त्रणमा राख्नुपर्दछ, मोल्डको तापक्रम अधिक हुनुपर्दछ, र रनर र गेटको प्रतिरोध सानो हुनुपर्दछ।
P. पीईटी पीईटीको टेक्नोलोजिकल विशेषताहरू उच्च बनाउने तापक्रम र मटेरियल टेम्परेचर एडजस्टमेन्टको एक साँघुरो दायरा हो, तर पग्लिएपछि यसको राम्रो तरलता छ, त्यसैले यसको कमजोर कार्यक्षमता छ, र एन्टि-लम्गोनेसन उपकरण प्रायः नोजलमा थपिन्छ। ईन्जेक्शन पछि म्याकेनिकल शक्ति र प्रदर्शन उच्च छैन, खींच प्रक्रिया र संशोधन को माध्यम ले प्रदर्शन सुधार गर्न सक्दछ। डाइ ताप तापमानको सही नियन्त्रण warping रोक्न हो।
विरूपणको महत्त्वपूर्ण कारकको कारण, तातो धावक मर्न सिफारिश गरिन्छ। यदि मरको तापक्रम उच्च छ भने, सतह चमक कम हुनेछ र ध्वस्त पार्नु गाह्रो हुनेछ।
तालिका Injection. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटर सामग्री | दबाव (MPa) | पेंच गति | ||
| इंजेक्शन | दबाब राख्नुहोस् | पछाडि दबाव | (आरपीएम) | |
| PMMA | ~० ~ १ .० | ~० ~ .० | १.5..5 ~ .० | २० ~ .० |
| पीसी | ~० ~ १ .० | ~० ~ .० | ~ ~ १.7.। | २० ~ ० |
| पीईटी | ~ 86 ~ १२० | ~० ~ .० | 85.8585 | २० ~ .० |
| प्यारामिटर सामग्री | दबाव (MPa) | पेंच गति | ||
| इंजेक्शन | दबाब राख्नुहोस् | पछाडि दबाव | (आरपीएम) | |
| PMMA | ~० ~ १ .० | ~० ~ .० | १.5..5 ~ .० | २० ~ .० |
| पीसी | ~० ~ १ .० | ~० ~ .० | ~ ~ १.7.। | २० ~ ० |
| पीईटी | ~ 86 ~ १२० | ~० ~ .० | 85.8585 | २० ~ .० |
V --- पारदर्शी प्लास्टिक पार्ट्स को दोष
यहाँ हामी केवल त्रुटिहरु लाई चर्चा गर्दछौं जसले उत्पादनको पारदर्शितालाई असर गर्छ। त्यहाँ निम्न दोषहरू हुन सक्छन्:
पारदर्शी उत्पादनहरूको दोष र तिनीहरूलाई पार गर्ने तरिकाहरू:
१ क्रेज: भरिने र कम्पेन्सेसनको बेला आन्तरिक तनावको एनीसोट्रोपी, र ठाडो दिशामा उत्पादित तनावले रेजिनको प्रवाहलाई माथिल्लो दिशामा पार्छ, जबकि नन-फ्लो ओरिएन्टेशनले विभिन्न अपवर्तक सूचकांकको साथ फ्ल्यास फिलामेन्ट उत्पादन गर्दछ। जब यो विस्तार हुन्छ, उत्पादमा क्र्याकहरू हुन सक्छन्।
विजय प्राप्त गर्ने विधिहरू: ईन्डेसन मेसिनको मोल्ड र ब्यारेल सफा गर्ने, कच्चा माल पर्याप्त मात्रामा सुकाउने, निकास ग्यासलाई बढाउने, इन्जेक्शनको चाप र पछाडि दबाब बढाउने, र उत्तम उत्पादन एनीयल गर्ने। यदि पीसी सामग्री 160 - minutes मिनेट को लागी १ 160० डिग्री सेल्सियस माथि गरम गर्न सकिन्छ, तब यो प्राकृतिक रूपमा चिसन सकिन्छ।
२ बबल: रालमा पानी र अन्य ग्यासहरू डिस्चार्ज गर्न सकिदैन (मोल्ड कन्डेन्सेसनको प्रक्रियाको क्रममा) वा "भ्याकुम बबल" गठन हुन्छ किनकि मोल्डको अपर्याप्त भरिने र स fast्घर्षको सतहको धेरै छिटो सघनरणको कारण। पार गर्ने विधिहरूले बढ्दो निकास र पर्याप्त रूपमा सुख्खा गर्ने, पछाडि भित्तामा गेट थप्ने, दबाब र गति बढाउने, पिघलने तापक्रम घटाउने र शीतल समय लम्बाइ समावेश गर्दछ।
Surface. कमजोर सतह चमक: मुख्यतया मर्नेको ठूलो मोटाईका कारण, अर्कोतर्फ, एकदम चाँडो सघनता पनि, ताकि रेजिनले मर्ने सतहको अवस्थाको प्रतिलिपि गर्न सक्दैन, यी सबैले मर्ने सतहलाई अलि असमान बनाउँछ। , र उत्पाद ग्लोस हराउने बनाउनुहोस्। यस समस्यालाई हटाउने विधि भनेको पग्लने तापमान, मोल्ड तापमान, इन्जेक्शन प्रेशर र इन्जेक्शन वेग, र लामो शीतल समय बढाउनु हो।
Se. सिस्मिक लहर: बाक्लो लहर सीधा ढोकाको बीचबाट गठन गरियो। कारण यो हो कि पिघलको चिपचिपापन एकदमै उच्च छ, अगाडिको अन्तिम सामग्री गुहामा सden्घर्षित छ, र त्यसपछि सामग्री कम्पेन्सेसन सतहबाट फुट्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह लहर हुन्छ। पार गर्ने तरिकाहरू हुन्: इन्जेक्शन प्रेशर, इन्जेक्शन समय, इन्जेक्शन समय र गति, मोल्ड तापमान बढाउँदै, उपयुक्त नोजलहरू छान्ने र चिसो चार्ज कुवाहरू बढाउँदै।
Wh. सफेदी कुहिरो हेलो: यो मुख्यतया हावामा कच्चा पदार्थमा पर्ने धूलो वा कच्चा मालको अत्यधिक नमी सामग्रीबाट हुने हो। पार गर्ने विधिहरू: इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको अशुद्धताहरू हटाउने, प्लास्टिकको कच्चा मालहरूको पर्याप्त सुख्खापन सुनिश्चित गर्ने, पग्लेको तापमानलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्ने, मोल्ड तापमान वृद्धि गर्ने, इन्जेक्शन मोल्डिंगको पछाडि दबाव बढाउने र इंजेक्शन चक्र छोटो पार्ने। White. सेतो धुँवा। कालो दाग: यो मुख्यतया ब्यारेलमा प्लाष्टिकको स्थानीय अत्यधिक तापक्रमले गर्दा ब्यारेलमा बिघटन वा रालको बिग्रने कारण हुन्छ। पार गर्ने विधि भनेको पिघलिरहेको तापमान र ब्यारेलमा कच्चा मालहरूको निवास समय घटाउने र निकास प्वालहरू बढाउनु हो।
मेस्टेक कम्पनीले ग्राहकहरूलाई पारदर्शी ल्याम्पशेड, मेडिकल इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू प्यानल मोल्ड र इन्जेक्शन उत्पादन प्रदान गर्नमा माहिर छ। यदि तपाईंलाई यो आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई ती सेवाहरू प्रदान गर्न खुसी छौं।
