प्लास्टिक इंजेक्शन मेशीन
छोटो वर्णन:
मेस्टेक with० ले सुसज्जित छ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू१०० टनदेखि १00०० टन्स र १० अनुभवी अपरेसन टेक्निशियनहरू। हामी हाम्रो ग्राहकहरु को लागी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु को आकार प्रदान गर्न सक्छौं
प्लास्टिक इंजेक्शन मेशिनलाई इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन वा इंजेक्शन मेशिन पनि भनिन्छ। यो मुख्य मोल्डिंग उपकरण हो जसले प्लास्टिक आकारको मोल्डहरू प्रयोग गरेर थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग प्लास्टिकलाई विभिन्न आकारका प्लास्टिक उत्पादहरूमा बनाउँदछ। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको कार्यहरू प्लास्टिकलाई तताउन, पग्लिएको प्लास्टिकहरूमा उच्च दबाव लागू गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई गोली हान्न र मोल्ड गुफा भर्नको लागि हो।
I- प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको वर्गीकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनसँग प्लास्टिकको उत्पादनहरू जटिल उपस्थिति, सटीक आकार वा एक पटक धातु इन्सर्टहरूसँग घन बनावटको आकार दिन क्षमता छ। यो व्यापक राष्ट्रिय रक्षा, इलेक्ट्रोमेकानिकल, मोटर वाहन, यातायात, निर्माण सामग्री, प्याकेजि,, कृषि, संस्कृति, शिक्षा, स्वास्थ्य र जनताको दैनिक जीवनमा प्रयोग गरीन्छ। प्लास्टिक उद्योगको द्रुत विकासको साथ र मोल्डिंग उत्पादहरूको जटिल संरचना र कार्यहरूको साथ, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको बिभिन्न प्रकार र विनिर्देशहरू त्यस अनुरूप विकसित भएका छन्। उत्पादित वस्तुहरूको शुद्धताका अनुसार, इंजेक्शन मेशिनहरूलाई साधारण र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। शक्ति र नियन्त्रण प्रणाली अनुसार, इंजेक्शन मेशिन हाइड्रोलिक र सबै इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको संरचनात्मक फारम अनुसार, त्यहाँ तीन प्रकारका छन्: ठाडो र तेर्सो (दुई र color्गको इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन सहित) र कोण प्रकार।
बिभिन्न इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको विशेषताहरूको परिचय
The. सामान्य मोल्ड-लकिंग उपकरण चारै तिर खुला छ, स्वचालित मोल्डिंगको जटिल, परिष्कृत उत्पादहरूका लागि उपयुक्त सबै प्रकारका स्वचालित उपकरणहरू कन्फिगर गर्न सजिलो छ।
The. बेल्ट कन्भिएन्स उपकरण मोल्डको माध्यमबाट मध्यवर्ती स्थापना महसुस गर्न सजिलो छ, स्वचालित उत्पादनको सुविधाको लागि।
It. यो राल प्रवाह र मोल्डमा मोल्ड तापमान वितरणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सजिलो छ।
Rot. घुमाउने तालिका, तालिका र झुकाव तालिकाबाट सुसज्जित, यो घुसाउने मोल्डिंग र मर्ने संयोजन मोल्डिंग महसुस गर्न सजिलो छ।
Small। सानो ब्याच परीक्षण उत्पादन, मोल्ड संरचना सरल, कम लागत, र स्थापना रद्द गर्न सजिलो छ।
१० ठाडो मेशिन किनभने गुरुत्वाकर्षणको कम केन्द्रको कारण, तुलनात्मक रूपमा तेर्सो तेर्सो भूकम्प प्रतिरोध राम्रो छ।
१.होरिजोन्टल इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन
१. यदि यसको मुख्य फ्यूजलेजको कारण मेनफ्रेम कम छ भने, त्यहाँ बोटमा कुनै उचाई प्रतिबन्ध छैन।
२.यो उत्पादन स्वचालित रूपले खस्न सक्छ, मेकानिकल हातको प्रयोग बिना, स्वचालित मोल्डिंग पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ।
B. कम fuselage को कारण, सुविधाजनक खुवाउने, सजिलो रखरखाव।
M.मोल्ड क्रेनद्वारा स्थापित हुनुपर्दछ।
M. बहु समानान्तर व्यवस्था, मोल्ड गरिएको कन्वेयर बेल्टबाट संकलन र प्याक गर्न सजिलो छ।
२.वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन
१. इन्जेक्शन उपकरण र क्ल्याम्पि device उपकरण उही ठाडो केन्द्रबिन्दुमा छन्, र मर्छ र माथिल्लो र तल्लो दिशाको साथ बन्द छ। यसको भुईँ क्षेत्र क्षैतिज मेशिनको आधा मात्र हो, त्यसैले उत्पादन को दुबै उत्पादन को रूपान्तरण।
२. सम्मिलित मोल्डिंग प्राप्त गर्न सजिलो। किनभने मर्ने सतह माथि छ, सम्मिलितहरू पत्ता लगाउन सजिलो हुन्छ। स्वचालित सम्मिलित मोल्डिंग सजिलैसँग कम टेम्प्लेट फिक्स्ड र माथिल्लो टेम्प्लेट चल र संयोजनको साथ मेसिनको प्रकार अपनाएर महसुस गर्न सकिन्छ।
बेल्ट कन्वेयर र मनिपुलेटर।
The. मरेको तौल तेर्सो फार्मवर्कको समर्थनले खोले र बन्द गरीरहेको छ। फोरमवर्क खोल्न र बन्द गर्न सकिदैन भन्ने घटनालाई अगाडि बढाइएको कारणले गर्दा क्षैतिज मेसिनको समान मृत्युको गुरुत्वाकर्षणको कारण हुने छैन। यसले मेशिनरीको शुद्धता कायम गर्न मद्दत गर्दछ।
Simple. साधारण मेनिपुलेटर द्वारा, प्रत्येक प्लास्टिकको गुहा हटाउन सकिन्छ, जुन सटीक मोल्डिंगको लागि अनुकूल छ।
D. डुबल ईन्जेसन मोल्डिंग मेशीन
के एक पटक ईन्जेक्शन मोल्डींग मेशिनको दुई र colors्ग मोल्डिंग, देखा पर्न उपभोक्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ, प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादन बढी सहज प्रयोग गर्न सक्दछन्।
A.सर्व इलेक्ट्रिक इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीन
सबै इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनले विशेष अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू मात्र पूर्ति गर्न सक्दैन, तर साधारण ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको भन्दा बढी फाइदाहरू पनि छन्।
एक सबै इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अर्को फाइदा यो हो कि यसले आवाजलाई कम गर्दछ जसले श्रमिकहरूलाई मात्र फाइदा गर्दैन, तर ध्वनि-प्रमाण उत्पादन प्लान्टहरूमा लगानी पनि कम गर्दछ।
Ng.एन्गल इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन
कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको इंजेक्शन स्क्रूको अक्ष क्ल्याम्पि mechanism मेकानिकल टेम्प्लेटको गतिशील अक्षको लागि लंबवत छ, र यसको फाइदाहरू र नुकसानहरू ठाडो र क्षैतिज बीचमा छन्। किनभने इन्जेक्शन दिशा र मोल्ड बिच्छेद सतह उही विमानमा छन्, कोणीय इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन साइड गेट वा उत्पादहरूको जसको मोल्डिंग सेन्टरले गेट मार्कहरूलाई अनुमति दिदैन असमानमित ज्यामितिको साथ मोल्डहरूको लागि उपयुक्त छ।
M. बहु स्टेशन मोल्डिंग मेशीन
इंजेक्शन उपकरण र क्ल्याम्पि device उपकरणको दुई वा बढी कार्य स्थितिहरू छन्, र इन्जेक्शन उपकरण र क्ल्याम्पि device उपकरण बिभिन्न तरिकाहरूमा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।
वर्तमानमा, तीन प्रकारका इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:
तेर्सो इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन यसको सानो स्थान, सुविधाजनक स्थापना र विस्तृत अनुप्रयोग दायराको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डबल ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू अधिकतर सीलिंग र वाटरप्रूफिंग आवश्यकताहरूको लागि इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, शक बफरि electrical बिजुली उपकरणहरू, र विभिन्न रंग र कम्प्याक्ट संरचनाको साथ उत्पादहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। सबै इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन ठूलो अर्डर, उच्च सटीक साना र मध्यम आकारको भागहरु को उत्पादन मा प्रयोग गरीन्छ।
II- कसरी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू काम गर्छन्?
इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको कार्य सिद्धान्त इन्जेक्शन सिरिंजसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो टेक्नोलोजिकल प्रक्रिया हो प्लास्टिकको पिघलाएको प्लास्टिक (जसमा चिपचिप प्रवाह) बन्द गुहामा स्क्रूको जोर (वा सवार) को माध्यमबाट इंजेक्शन गर्ने र उपचारपछि उत्पाद प्राप्त गर्ने।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया हो, प्रत्येक चक्रले मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ:
मात्रात्मक खुवाउने - पिघलने प्लास्टिकिization्ग - दबाब इन्जेक्शन - कूलि - - मोल्ड खोल्ने र भाग लिने। प्लास्टिकको भागहरू हटाउनुहोस् र त्यसपछि अर्को चक्रको लागि मोल्ड बन्द गर्नुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन अपरेशन आईटमहरू: इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन अपरेशन आईटमहरू नियन्त्रण कुञ्जीपाटी अपरेसन, इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल सिस्टम अपरेशन र तीन पक्षहरूको हाइड्रोलिक प्रणाली अपरेसन समावेश गर्दछ। क्रमशः इन्जेक्शन प्रक्रिया कार्य, फिडिंग एक्शन, इंजेक्शन प्रेशर, इन्जेक्शन स्पीड, इजेक्शन प्रकार, ब्यारेलको प्रत्येक खण्डको तापमान अनुगमन, इन्जेक्शन प्रेशर र ब्याक प्रेशर समायोजन क्रमशः गरियो।
पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया हो: पहिले, दाना वा पाउडर प्लास्टिक ब्यारेलमा थपिन्छ, र प्लास्टिक पेंच घुमाएर र ब्यारेलको बाहिरी भित्तामा तताएर पग्लिन्छ। त्यसपछि मेशिनले मोल्ड बनाउँदछ र इंजेक्शन सीट अगाडि बढ्छ, ताकि नोजल मोल्डको गेटको नजिक छ, र त्यसपछि स्क्रू बनाउनको लागि दबाव तेल इन्जेक्शन सिलिन्डरमा खसालिन्छ। डण्डलाई अगाडि धकेल्दछ ताकि पिघललाई बन्द डाईमा उच्च तापक्रम र उच्च वेगको तापक्रमको साथ इंजेक्शन दिइन्छ। निश्चित अवधि र दबाव समातेर (होल्डि pressure प्रेशर भनेर पनि चिनिन्छ) र चिसो पछाडि पग्लिएपछि ठोस र मोल्ड गरिएको छ, र उत्पादन बाहिर निकाल्न सकिन्छ (प्रेस समात्नुको उद्देश्य भनेको गुफामा पग्लिनको रिफ्लक्स रोक्नको लागि हो) र गुफामा सामग्री आपूर्ति गर्न। र यो निश्चित गर्नुहोस् कि उत्पादसँग केहि घनत्व र आयामी सहिष्णुता छ। इन्जेक्शन मोल्डिंगको आधारभूत आवश्यकताहरू प्लास्टिकइजेसन, इन्जेक्शन र मोल्डिंग हुन्। मोल्डिization उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्लास्टिजाइजेसन आधार हो। मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न, इन्जेक्शनले पर्याप्त दबाव र गति सुनिश्चित गर्नुपर्दछ। उही समयमा, किनकि इन्जेक्शनको दबाब धेरै छ, गुहाको उच्च दबावसँग मिल्छ (खाडलमा औसत दबाब सामान्यतया २० र between 45 बीचको हुन्छ) MPa), त्यसैले त्यहाँ पर्याप्त क्ल्याम्पि force बल हुनुपर्दछ। यो देख्न सकिन्छ कि इंजेक्शन उपकरण र क्ल्याम्पि device उपकरण इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्रमुख अंशहरू हुन्।
प्लास्टिक उत्पादनको मूल्यांकनमा मुख्यतया तीन पक्ष समावेश हुन्छन्: पहिलो उपस्थिति गुणस्तर, ईमानदारी, र color्ग, चमक, आदि सहित; दोस्रो आकार र सापेक्ष स्थिति बीचको सटीकता हो; तेस्रो भौतिक, रसायनिक र विद्युत गुणहरू प्रयोगको लागि समान छ। यी गुणस्तर आवश्यकताहरु पनि उत्पादन को बिभिन्न अवसरहरु अनुसार फरक छन्। उत्पादनहरूका दोष मुख्यत: मोल्डको डिजाइन, सटीक र लगाउने डिग्रीमा हुन्छन्। तर वास्तवमा, प्लास्टिक प्रशोधन प्लान्टका प्राविधिकहरू प्रायः टेक्नोलोजिकल माध्यमहरू प्रयोग गरेर कठिन स .्कटबाट ग्रस्त हुन्छन् र मोल्ड दोषका कारण हुने समस्याहरूको समाधान गर्न सक्छन् र यसको प्रभाव भने थोरै हुन्छ।
प्रक्रियाको समायोजन गुणस्तर र उत्पादनहरूको सुधार गर्न आवश्यक तरिका हो। किनभने इन्जेक्शन चक्र आफै नै एकदम छोटो छ,
यदि प्रक्रियाको स्थिति राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने फोहोर उत्पादनहरू निरन्तर बग्नेछ। प्रक्रिया समायोजन गर्दा, एकै पटकमा एउटा मात्र अवस्था परिवर्तन गर्नु र यसलाई धेरै चोटि अवलोकन गर्नु उत्तम हुन्छ। यदि दबाव, तापमान र समय एकीकृत र समायोजित छन्, यो भ्रम र गलतफहमी पैदा गर्न सजिलो छ। प्रक्रिया समायोजित गर्न त्यहाँ धेरै तरिकाहरू र साधनहरू छन्। उदाहरण को लागी, उत्पादनहरु को असंतोषजनक इंजेक्शन को समस्या को लागी १० भन्दा बढी सम्भावित समाधानहरु छन्। केवल समस्याको क्रुक्स समाधान गर्न एक वा दुई मुख्य समाधानहरू छनौट गरेर हामी समस्या समाधान गर्न सक्दछौं। थप रूपमा, हामीले समाधानमा द्वंद्वात्मक सम्बन्धमा पनि ध्यान दिनुपर्दछ। उदाहरण को लागी: उत्पादन एक डिप्रेसन छ, कहिलेकाँही भौतिक तापमान बढाउन, कहिले काहिं भौतिक तापमान कम गर्न; कहिलेकाँही सामग्रीको मात्रा बढाउनको लागि कहिले कहिले सामग्रीको मात्रा कम गर्न। उल्टो उपायहरूमार्फत समस्या समाधान गर्ने सम्भाव्यता स्वीकार्नुहोस्।
III- इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू हुन्
समापन बल, अधिकतम इंजेक्शन भोल्यूम, अधिकतम र न्यूनतम मर्ने मोटाई, मोल्ड शिफ्टिंग स्ट्रोक, पुल रॉडहरू बीच दूरी, इजेक्शन स्ट्रोक र इजेक्शन प्रेशर, आदि।
मोल्डिंग उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको लागि टेक्निकल आवश्यकताहरू निम्नानुसार चयन गर्न सकिन्छ:
१ क्ल्याम्पि force फोर्स: उत्पादन प्रक्षेपण क्षेत्र मोल्ड गुहा प्रेशरले क्ल्याम्पि force बल भन्दा कम गुणा गर्दछ, पी बराबर वा QF गुहा प्रेस बराबर हुन्छ;
२ अधिकतम इंजेक्शन भोल्यूम: उत्पाद वजन <अधिकतम इन्जेक्शन भोल्यूम। उत्पाद वजन = अधिकतम इंजेक्शन भोल्यूम * ~ 75 ~ %~%।
Injection इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन मोल्ड मोटाई: इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अधिकतम र न्यूनतम मान र दुई बिन्दुहरूको बीच अन्तराल। मोल्ड अधिकतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन अधिकतम मोल्ड मोटाई मोल्ड भन्दा कम। न्यूनतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको न्यूनतम मोल्ड मोटाई बराबर हो।
M मोल्ड स्ट्रोक: मोल्ड खोल्ने दूरी = मोल्ड मोटाई + उत्पाद उचाइ + इजेक्शन दूरी + उत्पाद स्थान। त्यो भन्नु हो, मोल्ड-मोल्ड दूरी।
The डण्ड बीच दूरी: त्यो मोल्ड स्थिति स्थापना गर्न हो; मोल्डको लम्बाई * चौडाई पुल रॉड दूरी भन्दा कम छ।
E इजेक्शन स्ट्रोक र दबाव: उत्पाद इजेक्शन दूरी र दबाव <ईजेक्शन स्ट्रोक र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको दबाव।
प्रणाली र इंजेक्शन मशीनको संरचना
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनमा प्राय: इन्जेक्शन प्रणाली, मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक ट्रान्समिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल सिस्टम, लुब्रिकेशन सिस्टम, हीटिंग एण्ड कूलि system सिस्टम, सेफ्टी मॉनिटरिंग सिस्टम इत्यादि हुन्छ।
इंजेक्शन प्रणाली
इंजेक्शन प्रणालीको प्रकार्य: इंजेक्शन प्रणाली इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको सब भन्दा महत्त्वपूर्ण अंशहरू मध्ये एक हो, सामान्यतया त्यहाँ प्लन्जर, स्क्रू, स्क्रू प्रि-प्लास्टिक प्लन्गर इन्जेक्शनको तीन मुख्य रूपहरू हुन्छन्। सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्रकार स्क्रू हो। यसको कार्य भनेको पिण्डन गरिएको प्लास्टिकलाई मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गर्नुपर्दछ केही निश्चित दबाव र वेगमा स्क्रू द्वारा निश्चित समयमा प्लास्टिकको एक निश्चित मात्रामा प्लास्टिकको इन्जेक्शन मेशिनको चक्रमा घुसाउँदा। इंजेक्शन पछि, मोल्ड गुफामा पिसेको पिघल आकारमा राखिन्छ।
इंजेक्शन प्रणालीमा प्लास्टाइजिंग उपकरण र पावर ट्रान्सफर उपकरण हुन्छ।
स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्लास्टिसाइizing उपकरण मुख्यत: फीडिंग उपकरण, ब्यारेल, स्क्रू, ग्लु पासिंग कम्पोनेन्ट र नोजलले बनेको हुन्छ। पावर ट्रान्समिशन उपकरणमा एक इंजेक्शन सिलिन्डर, ईन्जेसन सीटको एक चलिरहेको सिलिन्डर र एक स्क्रू ड्राइभ उपकरण (ए
मोल्ड क्ल्याम्पिंग प्रणाली
क्ल्याम्पि system प्रणालीको कार्य: क्ल्याम्पि system प्रणालीको कार्य मोल्ड क्लोजिंग, खोल्ने र निकाल्ने उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्न हो। त्यहि समयमा, मोल्ड बन्द भएपछि, मोल्ड गुफामा प्रवेश गरेको पिघलको प्लास्टिकको कारणले मोल्ड गुहाको दबाबको प्रतिरोध गर्न पर्याप्त क्ल्याम्पि। बल प्रदान गरिन्छ, र मोल्ड सिम रोकिन्छ, परिणामस्वरूप उत्पादहरूको खराब स्थिति हुन्छ।
क्ल्याम्पि system प्रणालीको संरचना: क्ल्याम्पि system प्रणाली मुख्यतया क्ल्याम्पि device उपकरण, ह्या hanging्ग मेकानिजिंग, एडजेमेजि mechanism म्याकेनिज, इजेक्टि mechanism म्याकेनिज, फ्रन्ट र रियर फिक्स्ड टेम्प्लेट, मूभिंग टेम्प्लेट, क्ल्याम्पि cyl सिलिन्डर र सेफ्टी प्रोटेक्शन मेकानिमेजबाट बनेको हुन्छ।
हाइड्रोलिक प्रणाली
हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टमको कार्य भनेको प्रक्रियालाई चाहिने विभिन्न कार्यहरूको आधारमा इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको लागि शक्ति प्रदान गर्नु हो, र इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीनको विभिन्न भागहरूले आवश्यक पर्ने दबाब, वेग र तापक्रमको आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हो। यो मुख्यतया विभिन्न हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट्स र हाइड्रोलिक सहायक कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसमा तेल पम्प र मोटर इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीनको शक्ति स्रोत हुन्। विभिन्न भल्भहरूले तेलको चाप र प्रवाह दर नियन्त्रण गर्दछ, जसले गर्दा इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रिक नियन्त्रण प्रणाली
विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली र हाइड्रोलिक प्रणाली बीच उचित समन्वय प्रक्रिया प्रक्रिया आवश्यकताहरु (दबाव, तापमान, गति, समय) र इंजेक्शन मेसिनको बिभिन्न कार्यक्रम कार्यहरू महसुस गर्न सक्दछ। यो मुख्यतया विद्युतीय उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट, उपकरण (तल दायाँ हेर्नुहोस्), हीटर, सेन्सर र यस्तै अरूबाट बनेको हुन्छ। सामान्यतया, नियन्त्रण, म्यानुअल, अर्ध स्वचालित, स्वचालित र समायोजित चार तरिकाहरू छन्।
तताउने / चिसो प्रणाली
हीटिंग सिस्टम ब्यारेल र इन्जेक्शन नोजल तताउन प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको ब्यारेलले सामान्यतया ताप यन्त्रको रूपमा बिजुली तताउने कोइलको प्रयोग गर्दछ, जुन ब्यारेल बाहिर स्थापना हुन्छ र थर्मोकोपलद्वारा विभाजित हुन्छ। ट्यूब भित्ता तातो प्रवाहकणको माध्यमबाट सामग्री प्लाष्टिकरणको लागि ताप आपूर्ति गर्मी; चिसो प्रणाली मुख्यतया चिसो तेल तापमान को उपयोग गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, धेरै उच्च तेल तापमान को लागी एक बिभिन्न कारण, तेल तेल नियन्त्रण गर्न पर्छ। चिसो हुने अर्को स्थान डिस्चार्ज पोर्टमा कच्चा पदार्थ पग्लिनबाट रोक्नको लागि खाना पाइपको डिस्चार्ज पोर्ट नजिकै छ, परिणामस्वरूप कच्चा माल राम्रोसँग खुवाउन सकिदैन।
लुब्रिकेशन प्रणाली
लुब्रिकेशन प्रणाली एउटा सर्किट हो जसले ऊर्जा खपत कम गर्न र भागहरूको जीवन सुधार गर्न क्रमशः टेक्चर टेम्पलेट, एडजस्टिंग उपकरण, रड कम्ज र शटिंग टेबल जडान गर्ने जस्ता इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनको सापेक्ष गतिशील भागहरूको लागि लुब्रिकेसन अवस्था प्रदान गर्दछ। लुब्रिकेसन या त नियमित आधारमा म्यानुअल लुब्रिकेशन वा स्वचालित इलेक्ट्रिक लुब्रिकेशन हुन सक्छ।
सुरक्षा निगरानी प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको सुरक्षा उपकरण मुख्यतया व्यक्ति र मेशिन सुरक्षा उपकरणहरूको रक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य रूपमा सुरक्षा ढोका, सुरक्षा बफल, हाइड्रोलिक भल्भ, सीमित स्विच, फोटोइलेक्ट्रिक पत्ता लगाउने उपकरणहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू, विद्युतीय - मैकेनिकल - हाइड्रोलिक इन्टरलकिंग सुरक्षा प्राप्त गर्न।
अनुगमन प्रणालीले मुख्यतया तेलको तापक्रम, सामग्रीको तापक्रम, प्रणाली ओभरलोड, प्रक्रिया र उपकरण असफलतालाई इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको अनुगमन गर्दछ, र संकेत गर्दछ वा असामान्य स्थितिलाई अलार्म गर्दछ।
Mestech सुसज्जित inj० सेट इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन १०० टन देखि १ tons०० टनसम्म कभर गर्दै, हामी ०.50० ग्रामदेखि kg किलोग्राम प्लास्टिक आकारका विभिन्न आकारका प्लास्टिक उत्पादन गर्न सक्दछौं। यदि तपाईंसँग प्लास्टिक उत्पादनहरू छन् जसलाई इन्जेक्शन मोल्डिंग आवश्यक छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
