सटीक प्लास्टिकको पार्ट्स डिजाइन र मोल्डिंगका लागि सुझावहरू

आधुनिक उद्योगको विकासको साथ, त्यहाँ अधिक र अधिक उत्कृष्ट प्लास्टिक सामग्रीहरू छन्। उही समयमा, प्लास्टिक उत्पादनहरू पनि बिभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, अधिक र अधिक सटीक प्लास्टिकको भागहरू प्रयोग गरिन्छ।

अब हामी तपाईंसँग सटीक प्लास्टिकको पार्ट्स डिजाईन र मोल्डिंगका लागि सुझावहरू साझेदारी गर्दछौं।

सटीक प्लास्टिक भागहरूको वर्गीकरण:

१. प्लास्टिकको सटीक भागहरूको डिजाइन

(१) विशिष्ट प्रकारका सटीक प्लास्टिक भागहरू

ए उच्च आयामी सटीकता भागहरू, जस्तै: मोटर गियरहरू, वर्म गियर्स, स्क्रू, बेयरि .हरू।

यी सटीक अंशहरू सामान्यतया मेशिनहरूको सटीक प्रसारण संयन्त्रमा प्रयोग गरिन्छ (जस्तै प्रिन्टरहरू, क्यामेराहरू, स्वत: भ्याकुम क्लीनरहरू, रोबोटहरू, स्मार्ट उपकरणहरू, साना यूएभीहरू, आदि)। यसको लागि सटीक समन्वय, सहज चाल, स्थायित्व र शोर-रहित आवश्यक छ।

B. पातलो-पर्खाल भाग:

सामान्यतया, प्लास्टिक भागहरूको भित्ता १.०० मिमिमिटर भन्दा कम हुन्छ, जुन पातलो-पर्खाल भागहरूमा पर्दछ।

पातलो पर्खाल को भागहरु उत्पादन को आकार धेरै सानो बनाउन सक्छ। तर प्लास्टिकको पातलो-पर्खालका भागहरू शीघ्र चिसो र ठिकरणको कारणले सायद शायद भर्न सकिन्छ। र पातलो पर्खालका भागहरू मरणको बललाई प्रतिरोध गर्न सक्दैन र मर्ने गुफामा बिच्छेद गर्दछ। त्यसकारण पातलो-पर्खालका भागहरूको डिजाईनले उत्तम मेकानिकल गुणहरूको साथ सामग्री छनौट गर्नुपर्दछ। र उचित डिजाइन, जस्तै वर्दी भित्ता मोटाई, भागहरू धेरै भित्ता हुन सक्दैन। गहिरो मरो, ठूलो कोण। केहि अल्ट्रा पातलो भागहरूको लागि, उच्च-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन आवश्यक छ।

सी ऑप्टिकल भागहरू:

अप्टिकल भागहरूलाई राम्रो प्रसारण / प्रकाश प्रसार प्रदर्शनको साथै राम्रो आयामी स्थिरता र लगाउने प्रतिरोधको आवश्यकता हुन्छ। उदाहरण को लागी, प्रोजेक्टरहरुमा प्रयोग गरिएको उत्तल र उत्तल लेन्सको सतह वक्रतालाई उच्च सटीकता र स्थिरता चाहिन्छ।

 PMMA जस्ता उच्च पारदर्शी प्लास्टिक आवश्यक छ। उहि समयमा, केही प्रकाश अप्टिकल भागहरूले पनि प्रकाश वा प्रकाश लाई स्वीकार्न वा चमक हटाउनको लागि भागहरूको सतहमा केही राम्रो लाइनहरू गर्नु पर्छ।

 D. उच्च-चमक सतह: उच्च-चमक भागहरूमा अप्टिकल भागहरू, साथै अन्य भागहरूलाई उच्च सतह समाप्त (दर्पण सतह) को आवश्यकता पर्छ। यस प्रकारका पार्ट्सहरू उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोबाइल फोन शेलहरू। यस प्रकारको उत्पादनहरुको डिजाइनले राम्रो तरलता, मोटाई डिजाइन र मर्ने टेक्नोलोजीको साथ प्लास्टिक सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्दछ।

 ई। वाटरप्रूफ प्लास्टिक भागहरू

धेरै इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उत्पादनहरूलाई वाटरप्रूफ आवश्यक पर्दछ, जस्तै वाटरप्रूफ गिलास / वाच / मिलिट्री इलेक्ट्रोनिक्स, बाहिरी उत्पादनहरू र नम पानी वातावरणको साथ उपकरणहरू।

वाटरप्रूफिंगका मुख्य विधिहरू उत्पादको बाहिरी सतहमा ईन्क्रिप्टेड छापहरू हुन्, जस्तै संलग्न कुञ्जीहरू, बन्द जैक, सीलिंग ग्रूभ्स, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि।

 F.IMD / IML (इन-मोल्ड-सजावट, इन-मोल्ड-लेबल)

यो प्रक्रिया PET चलचित्र इन्जेक्शन मोल्ड गुफामा राख्नु हो र इंजेक्शन पार्ट्सलाई सम्पूर्ण प्रसंस्करण टेक्नोलोजीमा एकीकृत गर्नु हो, जुन प्लास्टिकको भागहरूमा दृढ रूपमा टाँसिनेछ।

आईएमडी / आईएमएल उत्पादन सुविधाहरू: उच्च स्पष्टता, स्टिरियोस्कोपिक, कहिले पनि फेड हुँदैन; विन्डोज लेन्सको पारदर्शिता% २% भन्दा बढी; लामो सेवा जीवन को लागी प्रतिरोधी र स्क्रैच प्रतिरोधी सतह; ईन्जेक्शन मोल्डिंगको बेला प्रमुख उत्पादहरूको उछाल, कुञ्जी जीवन १ लाख भन्दा बढी पटकसम्म पुग्न सक्छ।

(२)। सटीक प्लास्टिक पार्ट्स डिजाइनको लागि सुझावहरू

 ए वर्दी भित्ता मोटाई

इंजेक्शन मोल्डिंगमा, प्लास्टिक धेरै छोटो समयको लागि तरल अवस्थामा हुन्छ, र भागहरूको भित्ता मोटाईको समानताले प्लास्टिकको प्रवाह वेग र दिशामा ठूलो प्रभाव पार्दछ। भागहरूको मोटाई धेरै परिवर्तन हुन्छ, जसले असन्तुष्टि, विकृति, स्राव, वेल्ड मार्कहरू, बाक्लो र पातलो तनावका चिह्नहरू इत्यादि जस्ता गुणात्मक त्रुटिहरूको श्रृंखला दिन्छ कि तसर्थ, सटीक प्लास्टिकको भागहरूको भित्ता मोटाई यस्तै हुनु पर्छ। डिजाइन मा सम्भव छ। मोटाई परिवर्तन धेरै ठूलो हुनुहुँदैन, र ढलान वा चाप संक्रमण परिवर्तनमा गरिनु पर्छ।

ख। भागहरू बीचको समन्वयमा ध्यान दिनुहोस् र उपयुक्त आकार शुद्धता आवश्यकताहरू बनाउनुहोस्।

भागहरू बीचको आदानप्रदान सुनिश्चित गर्न, हामी प्राय: व्यक्तिगत भागहरूको शुद्धताको लागि कडा आवश्यकताहरू दिन्छौं। तर प्लास्टिकको भागहरूको लागि योसँग केही लचिलोपन र लोच छ। कहिलेकाँही, जबसम्म संरचना डिजाइन उचित छ, विचलन अंश बीचको अन्तरक्रिया द्वारा सुधार गर्न सकिन्छ, त्यसैले शुद्धता मानक उचित ढीलो गर्न सकिन्छ विनिर्माण कठिनाई कम गर्न। डिग्री

सी। सामग्री चयन

त्यहाँ प्लास्टिक प्रकारका धेरै प्रकारका छन्, र तिनीहरूको प्रदर्शन धेरै फरक छ।

सटीक प्लास्टिक भागहरूका लागि, साना सink्क्रमण / विकृति / राम्रो आयाम स्थिरता / राम्रो मौसम प्रतिरोधको साथ सामग्री प्रयोगको आवश्यक्ता अनुसार छनौट गरिन्छ।

(a) एबीएस / पीसी कम सिकोन्डेसको साथ पीपीलाई उच्च सink्कलनको साथ प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र पीवीसी / एचडीपीई / एलडीपीई कम स्रावको साथ। ABS + GF पीसीको साथ ABS.PC + GF बदल्न प्रयोग गरिन्छ।

(बी) PA66 + GF वा PA6 + GF POM वा PA66 र PA6 को सट्टा छनौट गर्नुहोस्।

 D. मोल्डिंग प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुहोस्।

(a) साधारण मोटाई खोल, बक्स वा डिस्क भागहरूका लागि सतहमा माइक्रोस्ट्रिप चाप डिजाइन गर्नु र भित्रीकरणबाट जोगिन भित्री भागमा सुदृढीकरण गर्नु राम्रो हुन्छ।

(ख) अल्ट्रा पातलो भागहरूको लागि भागहरूको मोटाई एक समान हुनुपर्दछ, र भित्री भागहरू गहिरो सुदृढीकरण पाली वा जटिल संरचना हुनुहुन्न। यो उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन को उपयोग गर्न सिफारिश गरीन्छ।

(c) तातो नोजल वा तातो धावक मोल्डहरू ठूला भागहरूको लागि भरिने समयलाई लामो बनाउन र तनाव र विकृतिलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(d) दुई सामग्रीबाट बनेको दुई कम्पोनेन्ट पार्टहरूका लागि, ग्लु इन्जेक्शनको सट्टा डबल कलर ईन्जेक्शन अपनाईन्छ।

(e) सानो धातु ईन्सर्टको साथ भागहरूको लागि ठाडो इंजेक्शन मोल्डिंग सिफारिश गरिन्छ।

 E. सुधारको लागि ठाउँ छ।

सटीक प्लास्टिक भागहरूको डिजाइनमा, भविष्यको उत्पादनमा सम्भावित विचलनहरू मूल्या assess्कन गर्न आवश्यक छ।

()) डिजाइन प्रमाणिकरण

इंजेक्शन मोल्डहरूसँग उच्च लागत, लामो समय र संशोधनको उच्च लागत छ, त्यसैले पार्ट डिजाइनको आधारभूत पूरा भएपछि, डिजाइन डिजाइन प्रमाणिकरण गर्न भौतिक नमूनाहरू बनाउनु आवश्यक छ, उत्पादन डिजाइन प्यारामिटरहरूको तर्कसंगतता निर्धारित गर्न, समस्याहरू फेला पार्न र सुधार गर्न अग्रिम मा

शारीरिक प्रमाणिकरणको डिजाइन मुख्यतया प्रोटोटाइप मोडेल बनाएर पूरा हुन्छ। प्रोटोटाइप बनाउने दुई प्रकारका छन्: CNC प्रशोधन र थ्रीडी प्रिन्टि।।

प्रोटोटाइप शारीरिक प्रमाणीकरण को उपयोग गर्न निम्न पक्षहरूको ध्यान आवश्यक छ:

 A.CNC प्रोटोटाइप उत्पादन लागत सामान्यतया थ्रीडी प्रिन्टि than भन्दा बढी हुन्छ।

ठूला भागहरूको लागि, सीएनसी प्रशोधनको लागत अपेक्षाकृत कम छ। सामग्री र यांत्रिक गुणहरू वा सतह उपचार र असेंबली आवश्यकताहरूको लागि, सीएनसी प्रशोधनको सिफारिश गरिन्छ, ताकि राम्रो यांत्रिक शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सानो आकार र कम शक्ति भागहरूको लागि, 3-D प्रिन्टिंग प्रयोग गरिन्छ। --D प्रिन्टिंग छिटो छ, र यो सानो आकारको भागहरूको लागि धेरै सस्तो छ।

 बी। प्रोटोटाइपले साधारणतया भागहरू बिच सम्मेलन मिलान प्रमाणित गर्न सक्दछ, डिजाइन त्रुटिहरू र बेवास्ताहरू जाँच गर्नुहोस्, र डिजाइन सुधार गर्न सहयोग पुर्‍याउँदछ। यद्यपि, प्रोटोटाइपले मोल्ड बनाउने प्राविधिक आवश्यकताहरू सामान्यतया प्रतिबिम्बित गर्न सक्दैन, जस्तै मोल्डिंग ड्राफ्ट ए /्गल / सink्केज / विकृति / फ्यूजन लाइन इत्यादि।

२. सटीक प्लास्टिक भागहरू मोल्डिंग

 (१) प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन (मोल्ड डिजाइन)

सटीक भागहरू बनाउन उच्च गुणवत्ता मोल्डहरू कुञ्जी हुन्। निम्न बुँदाहरू पछ्याउन आवश्यक छ।

ए सही रूपमा प्लास्टिक सामग्री को स्राव गुणांक चयन गर्नुहोस्। मोल्डमा भागहरूको उचित स्थिति।

B. मोल्ड कोर सामग्री राम्रो स्थिरता / पोशाक प्रतिरोध / जंग प्रतिरोधको साथ इस्पात सामग्रीको रूपमा चयन गरिनेछ।

सी मोल्ड फिडि system प्रणालीले तातो त्सुई वा तातो धावक प्रयोग गर्दछ जहाँसम्म सम्भव हुन्छ, ताकि तापमान एकरूपिको प्रत्येक भागका भागहरू विरूपण घटाउँदछन्।

D. मोल्डमा राम्रो कूलि system प्रणाली हुनुपर्दछ भन्ने सुनिश्चित गर्नका लागि छोटो समयमा भागहरू समान रूपमा चिसो हुन्छन्।

ई। मोल्डसँग साइड लक र अन्य स्थान यन्त्रहरू हुनुपर्दछ।

एफ। यथोचित रूपमा इजेक्टर मेकेनिजको इजेक्शन स्थिति सेट गर्नुहोस्, ताकि भागहरूको इजेक्शन फोर्स एकरूप हो र विकृत हुँदैन।

मोल्ड डिजाइन र विश्लेषण महत्त्वपूर्ण उपकरण (मोल्डफो): इन्जेक्शन मोल्डिंगको सिमुलेसन सफ्टवेयरको प्रयोग गरेर इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको नक्कल गर्न अलग सेटिंग प्यारामिटरहरू अन्तर्गत, उत्पादन डिजाइन र मोल्ड डिजाइनमा त्रुटिहरू पत्ता लगाउनुहोस्, तिनीहरूलाई सुधार गर्नुहोस् र अनुकूलन गर्नुहोस्, र बेवास्ता गर्नुहोस् मोल्ड निर्माणमा ठूला गल्तीहरू अधिक हदसम्म, जसले मोल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र पछि लागत कम गर्दछ।

(२) मोल्ड प्रमाणित गर्नुहोस्।

साधारण मोल्डको लागत उत्पादन मोल्डको भन्दा धेरै कम छ। सटीक इन्जेक्शन प्लास्टिकको भागहरूका लागि, औपचारिक उत्पादन मोल्ड बनाउनु अघि मोल्डको डिजाइन प्रमाणित गर्न सरल मोल्ड बनाउनु आवश्यक छ, त्यसकारण मोल्डको डिजाइन सुधार गर्न र उत्पादन मोल्डको सफलता सुनिश्चित गर्न प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न।

()) मोल्ड प्रोसेसिंग

उच्च गुणस्तरको मोल्डहरू निम्न उच्च सटीक मेशिनहरूसँग मिसिन गर्नुपर्छ।

ए उच्च सटीक सीएनसी मेशीन उपकरण

B. मिरर स्पार्कल मेशिन

सी। ढिलो तार काट्ने

D. स्थिर तापमान कार्य वातावरण

ई। आवश्यक परीक्षण उपकरण।

थप रूपमा, मोल्ड प्रोसेसिंगले कडा प्रक्रियाको पालना गर्नुपर्दछ र अपरेट गर्न उच्च गुणवत्ताको स्टाफमा भर पर्दछ।

()) इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन चयन

उच्च सटीक प्लास्टिक भागहरूको इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि उपकरण।

ए। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीन को उपयोग गर्नु पर्छ सेवा जीवनको years बर्ष भन्दा बढीको साथ।

बी कारखाना वातावरण स्वच्छ र सफा छ।

सी। अल्ट्रा पातलो भागहरूको लागि, त्यहाँ एक उच्च-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन हुनुपर्दछ।

D. डबल रंग वा वाटरप्रूफ भागहरूमा दुई र color्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन हुनु पर्छ।

एफ। ध्वनि गुणस्तर प्रणाली

()) सटीक प्लास्टिक भागहरूको लागि प्याकिंग

राम्रो प्याकेजिंग खरोंच, विकृति, यातायात मा धूलो, सटीक प्लास्टिक को भागहरु को भण्डारण को रोकथाम गर्न महत्वपूर्ण छ।

ए उच्च चमक भाग सुरक्षात्मक फिल्म संग टाँस्नु पर्छ।

बी। पातलो पर्खालका भागहरू विशेष जेब वा फोममा लपेट्नुपर्दछ, वा कागजको चक्कुबाट छुट्ट्याउनुपर्दछ प्रत्यक्ष दबावबाट जोगिन।

सी। लामो दूरीमा ढुवानी गर्न आवश्यक पर्ने अंशहरू डिब्बाहरूमा शिथिल राख्नु हुँदैन। बहु कार्टनहरू स्ट्याक्स र गार्डहरू द्वारा एक साथ तय गर्नुपर्दछ।

मेस्टेक कम्पनीसँग सटीक प्लास्टिक मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन बनाउनका लागि मेशिन र उपकरणहरू छन्। हामी आशा गर्दछौं कि तपाईंलाई सटीक प्लास्टिक भागहरूको लागि मोल्ड निर्माण र उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्न।