डाई कास्टिंग प्रक्रिया

1 हट-चेम्बर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

हट-चेम्बर डाइ कास्टिंग, कहिलेकाँही gooseneck कास्टिंग पनि भनिन्छ, दुई मर्ने कास्टिंग प्रक्रियाहरूमा अधिक लोकप्रिय छ। यस प्रक्रियामा, इन्जेक्सन मेकानिजमेन्टको सिलिन्डर कक्ष पूर्ण रूपमा पग्लिएको धातु बाथमा डुबाइन्छ। एउटा gooseneck धातु फीड प्रणालीले पग्लेको धातुलाई डाइ गुहामा खान्छ।

जबकि पग्लिएको स्नानमा प्रत्यक्ष विसर्जनले द्रुत र सुविधाजनक मोल्ड इंजेक्शनको लागि अनुमति दिँदछ, यसले गंजको संवेदनशीलतामा पनि वृद्धि गर्दछ। यस तथ्यका कारण, हट-चेंबर डाइ कास्टिंग प्रक्रिया एप्लिकेसनहरूको लागि उत्तम उपयुक्त छ जुन कम पिघलने बिन्दुहरू र उच्च तरलताको साथ धातुहरूको उपयोग गर्दछ। तातो-कोठा मर्न कास्टिंग प्रक्रिया को लागी राम्रो धातुहरुमा सीसा, मैग्नीशियम, जिंक र तामा समावेश छ।

 

2 कोल्ड-चेम्बर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

चिसो-चेंबरको मर्न कास्टिंग प्रक्रिया तातो-च्याम्बर डाई कास्टिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ। एक डिजाइनको साथ जुन उत्पादन क्षमताको सट्टा मेसिन क्षति न्यूनीकरणमा केन्द्रित छ, पिघलिएको धातु स्वचालित रूपमा वा इंजेक्शन प्रणालीमा हातले भर्याईन्छ। यसले पिघलाइएको धातु बाथमा डुबाउनको लागि इन्जेक्सन संयन्त्रको आवश्यकतालाई हटाउँछ।

तातो-च्याम्बर डाइ कास्टिंगको विसर्जन डिजाइनको लागि अत्यन्त संक्षिप्त अनुप्रयोगहरूका लागि, चिसो-कक्ष प्रक्रिया एक उत्कृष्ट विकल्प हुन सक्छ। यी अनुप्रयोगहरूमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र जस्ता उच्च पग्लने तापमानको साथ धातुहरूको कास्टि include समावेश छ।

 

3 कम दबाव मरो कास्टिंग प्रक्रिया

लो-प्रेशर डाइ कास्टिंग एक प्रक्रिया एल्युमिनियम घटकहरूको लागि उपयुक्त छ जुन रोटेशनको अक्षको वरिपरि सममेटिक हुन्छ। सवारीका पाels्हरू, उदाहरण को लागी, अक्सर कम दबाव मर्न कास्टिंग को माध्यम बाट बनाइएको छ। यस प्रकारको प्रक्रियामा, मोल्ड पिघलाइएको धातु स्नानको माथि ठाडो रूपमा अवस्थित हुन्छ र एक राइजर ट्यूब मार्फत जडान हुन्छ। जब चेंबरलाई दबाब दिइन्छ (सामान्यतया २० र १००KPa बीचमा), धातु माथि र मोल्डमा तानिन्छ। यस प्रकारको डाइ कास्टिंग प्रक्रियाबाट फिडरहरूको उन्मूलनले उच्च कास्टि yield उत्पादन प्रदान गर्दछ।

 

4 भ्याकुम डाई कास्टिंग प्रक्रिया

भ्याकुम प्रेशर कास्टिंग (VPC) एक अपेक्षाकृत नयाँ डाइ कास्टिंग प्रक्रिया हो जसले उन्नत शक्ति र न्यूनतम पोर्सोसिटी प्रदान गर्दछ। यो प्रक्रिया कम प्रेशर डाई कास्टि toसँग मिल्दोजुल्दो छ, डाई कास्ट मोल्ड र पिघलाइ धातु बाथको स्थानहरू विपरित बाहेक। सिलिन्डर कक्ष भ्याकुम हुन सक्छ, जसले पग्लेको धातुलाई मोल्ड गुहामा जोड गर्दछ। यो डिजाइनले अशान्ति कम गर्दछ र ग्यास समावेशीकरणको मात्रा सीमित गर्दछ। भ्याकुम डाई कास्टिंग पोष्ट कास्टिंग गर्मी उपचारको लागि नियत अनुप्रयोगहरूमा विशेष गरी लाभदायक हुन्छ।

 

The स्किज डाई कास्टिंग प्रक्रिया

निचो कास्टि low कास्टि metals धातु र कम तरलताको साथ मिश्र धातुहरूको लागि एक व्यावहारिक समाधानको रूपमा सिर्जना गरिएको थियो। यस प्रक्रियामा, पग्लिएको धातुले खुला डाई भरिन्छ, जसले त्यसपछि बन्दलाई निचोल्छ, धातुलाई मोल्डिंगको भागमा पुर्‍याउँछ। निचोल्ने कास्टिंग प्रक्रियाले अत्यधिक घन उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ र त्यसपछिको ताप-उपचारको लागि पूरक प्रक्रिया हो। प्रक्रिया प्राय जसो पग्लिएको एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित छ, र अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन फाइबर सुदृढीकरणको लागि कल गर्दछ।

 

The अर्ध-घन डाई कास्टिंग प्रक्रिया

अर्ध-ठोस डाइ कास्टिंग, कहिलेकाँही थाक्सोफोर्मिंग पनि भनिन्छ, अर्को प्रक्रिया हो जुन न्यूनतम पोर्सोसिटी र अधिकतम घनत्व प्रदान गर्दछ। एउटा मेशिनले वर्कपीसलाई सानो स्लगमा काट्छ, र तातो पार्दछ। एक पटक धातु ठोस र तरलको बीचमा संक्रमणमा पुगेको छ, जसको परिणामस्वरूप थोरै स्लासिई बनावट हुन्छ, शट स्लीभले यसलाई मोल्ड गुफामा बल गर्दछ, जहाँ कडा हुन्छ। यसको लाभ परिशुद्धता सुधार गरिएको छ। लौह धातुहरू जस्तै म्याग्नीशियम मिश्र र एल्युमिनियम मिश्र धातु प्राय: अर्ध-ठोस डाइ कास्टिंग प्रक्रियाको साथ प्रयोग गरिन्छ।